摘要：文章針對純棉深色活性印花水洗后白底沾色問題，對其影響因素：活性染料、蒸化條件、水洗設備、皂洗劑、水洗條件等進行了分析及一系列改進，制定出切實可行的生產工藝，使純棉深色活性印花白底沾色得到解決，提高了產品質量。
1前言
我公司的印花布主要銷往非洲市場，由于其獨特的民族風格特點，要求印花布具有色澤鮮艷、靚麗、粗獷、雙面效果一致、底色面積較大等特點，特別是雙邊印花產品，要求布邊潔白，不能有沾色現象，而常規水洗工藝難以達到這一要求，因此，為了滿足市場需求，提高產品品質，我們在染化料選擇、工藝改進、水洗設備改造等方面做了一系列的研究與革新，形成一套成熟的生產工藝，實踐證明該工藝可行，效果明顯。
2試驗條件
2．1織物規格
19．4／19．4268／268127cm純棉平布
14．6／14．6378／378137cm純棉平布
2．2染化料及助劑
K型及P型活性染料，印花防沾色劑，皂液等。
2．3試驗主要儀器
標準光源、有色織物含量測色儀，白布沾色測試儀，干、濕摩及皂洗牢度測試儀。
2．4評價依據
GB／251—1995評定沾色用灰色樣卡；GB／250—1995評定變色用灰色樣卡。
2．5工藝流程
半成品一印花一蒸化(1O4～106℃、8min)一水洗一皂洗一水洗一烘干
3工藝實踐
根據分析，影響水洗效果的因素主要有：(1)染化料；(2)固色條件；(3)水洗設備；(4)皂洗助劑等，針對上述四個因素，我們主要做了以下工作：
3．1染化料選擇
深色活性染料印花產品的特點是：顏色鮮艷，布邊潔白，不能染邊。常規印花工藝多采用K型、M型或KN型活性染料，而普通K型染料得色量低，難以達到深度，不適合印制深艷的花布；M型染料屬雙活性基結構，既含有一氯均三嗪活性基又含有乙烯砜活性基；KN型屬乙烯砜結構，它們印制時，雖然得色量高，但對深色且要求鮮艷的顏色難以達到，特別是含乙烯砜結構的染料，在堿性介質中水解脫落硫酸脂，生成具有化學反應能力的乙烯砜(D—sO一CH—CH。)，才能和纖維素起加成反應而結合。但是這種結合還不甚牢固，經強堿和高溫，從纖維上落下的乙烯砜基和未印花部分的白底重新上染，而難以洗去，因此，深色印花白底較白的花型不易使用M型及KN型活性染料。為尋求得色量高，水洗容易，且浮色少的活性染料，本公司在優選染化料方面，經過大量的試驗測試，拋棄了常規K型、M型、KN型等染料，選擇了進口P型活性染料做印花之用。P型染料系一氯均三嗪結構，與國產K型染料屬同結構染料，但進口P型染料在固色率及提升力方面均優于國產K型染料，特別適合印制深色且鮮艷產品，而且印花后水洗浮色輕，不易造成復染，以P—TS翠蘭與KGL翠蘭、P一2B紅與K2BP紅、P一5G嫩黃與K6G嫩黃為例，做對比測試，在相同的活性染料處方和同等條件下進行印花，以K型染料作為基準，比較K型染料與P型染料得色量，結果見表l。
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