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丙烯酸用量為0的粘合劑，調制的印花糊粘合劑破乳堵網，當粘合劑的用量超過2．7％的時候粘合劑乳液粘稠無法制備。最終選擇最佳丙烯酸用量為總單體質量的1．1％，此時各項指標較好。
2．2新交聯單體的應用
 將二醛物質和丙烯酰胺反應合成新交聯單體，不僅有N一羥那樣有用的活性基團而且沒有甲醛物質的釋放。采用二醛過量，與丙烯酰胺充分反應，選擇適當碳鏈長的多醛物質，不僅親水性好而且氣體揮發性低，有利于反應合成。

如表2—2所示，選擇新交聯型單體用量為單體總質量2．9o％時，使用該粘合劑制成的印花糊，加工織物的摩擦牢度和皂洗牢度都優良于其它，K／S值也比其它高。故采用此用量交聯單體可以獲得很好的印花織物粘合劑。

2．3印花糊中粘合劑用量對織物性能的影響
選用新聯單體合成粘合劑。由表2—3可知，粘合劑用量在30％，以下織物各項牢度很好，但粘合劑用量增大，干摩擦牢度反而下降，織物的手感變差，故選用粘合劑用量為總色漿29．27％時，色漿對織物的性能影響最小。
2．4乳化糊對織物性能的影響

過多的乳化糊首先在調漿時發生困難，色漿很稠，攪勻困難。在印花的時候較稠的印花色漿無法順利通過網孔，導致織物印色不勻，整理過的織物手感也很差。由表2—4可以確定，選擇乳化糊的用量為總色漿質量的4．26％。
2．5外加交聯劑對織物性能的影響
交聯劑含有兩個或兩個以上官能團，對非反應粘合劑起著極大的作用，而在本身可自交聯的粘合劑中加入少許，也可以使交聯效果更好，本實驗選擇的外加交聯劑為高反應性交聯劑，遇水即可發生反應，故在調漿完成以后印花之前加入數滴，攪勻即可印花。使用以上優化的印花工藝進行印花。，如下表2—5可以看出交聯劑的加入可以提高摩擦及皂洗牢度，對K／S值影響不大值，但用量過多使織物手感變硬，而且會增加工業生產成本，所以選擇外加交聯劑用量為3滴，質量約0．15g。
我們通過以上優化出的工藝條件，將自制的粘合劑與工業上粘合劑應用到不同織物上后與工業粘合劑進行了性能對比，結果見表2—6。