1.4筒紗成形
筒紗成形良好是指松出來(lái)的筒紗要符合成形要求,無(wú)塌邊紗、腰帶紗、蛛網(wǎng)紗等。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,由于機(jī)械狀況不良、工人操作失誤等原因,往往會(huì)產(chǎn)生成形不良的筒子,成形不良的筒紗內(nèi)部各處的密度存在差異,這樣就會(huì)導(dǎo)致染色不勻。
1.5筒紗形狀
圓柱形筒子的染色可靠性有保障且產(chǎn)量高,是被廣泛使用的一種形式,但對(duì)于一些上染快、表面光滑的紗,如絲光紗、化纖紗,在染色過(guò)程中容易產(chǎn)生滑脫現(xiàn)象,對(duì)紗線染色質(zhì)量造成影響,松式絡(luò)筒時(shí)盡可能不松成圓柱形筒子而松成紡錘形,對(duì)減少筒紗染不透和邊紗松脫現(xiàn)象有較大幫助。
2影響松式絡(luò)筒質(zhì)量的因素
松式絡(luò)筒過(guò)程要將緊紗松成符合染色要求的松式筒紗,必須要在一定的張力、臂壓力、速度、超喂、卷繞角度、溫濕度等相互配合下,才能控制好筒紗重量、密度、成形等。
2.1卷繞張力
在實(shí)際生產(chǎn)中,卷繞張力是影響筒紗密度和成形的關(guān)鍵因素,應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶M布喌拿芏瓤刂浦饕峭ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)卷繞張力的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)的。卷繞張力的控制包括三個(gè)方面:一是卷繞張力的大小要適合,卷繞張力過(guò)大,會(huì)造成筒紗密度大;卷繞張力過(guò)小,會(huì)造成筒紗密度小;二是各紗錠間的卷繞張力大小要一致,若不一致將造成筒子紗間密度不一致;三是每個(gè)紗錠卷繞過(guò)程中卷繞張力要均勻,若卷繞張力忽大忽小將造成筒紗內(nèi)部密度不均勻、成型不良。
2.2臂壓力
臂壓力的選擇應(yīng)根據(jù)不同紗支的松紗工藝條件進(jìn)行調(diào)整,臂壓選擇錯(cuò)誤將導(dǎo)致整臺(tái)機(jī)筒紗密度失控,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。臂壓力的調(diào)整主要有兩種方式:一是試松紗,即在開機(jī)之前選取幾個(gè)錠位,憑經(jīng)驗(yàn)選擇臂壓、張力并設(shè)定車速和直徑,通過(guò)試松紗的方法,再確定臂壓等參數(shù)。試松紗的優(yōu)點(diǎn)是能夠比較直觀的看出結(jié)果,不足是耽誤時(shí)間,一般適用于從未生產(chǎn)過(guò)的紗支和粗紗支。二是查看調(diào)試記錄,這種方法的前提是要求保全對(duì)生產(chǎn)過(guò)的紗支做全面的詳細(xì)記錄,依記錄選擇臂壓,可節(jié)約時(shí)間,提高生產(chǎn)效率,適合于經(jīng)常生產(chǎn)的紗支、品種,是保全工常用的選擇方法。
2.3卷繞線速度
卷繞線速度本身對(duì)筒紗的密度、成形影響并不明顯,它主要是通過(guò)影響卷繞張力來(lái)影響絡(luò)筒質(zhì)量。從理論上分析,卷繞線速度可以任意選定,且卷繞線速度越高產(chǎn)量越高,但是紗筒卷繞的線速度隨紗筒的卷繞半徑變化而變化,線速度的變化直接引起卷繞張力的波動(dòng),從而影響紗線的成形質(zhì)量,卷繞線速度越高筒紗的外觀形狀越難控制,如果紗線卷繞過(guò)程中張力變化過(guò)大,紗線因卷繞張力不同出現(xiàn)紗線拉伸率不同,容易造成紗線密度不同。為了不影響紗線的機(jī)械物理性能和筒紗的密度、成形,生產(chǎn)中要求絡(luò)筒過(guò)程中盡量減小卷繞張力及其波動(dòng)性,以控制在800~1000m/min為宜。
2.4超喂
超喂的目的是充分釋放張力。當(dāng)張力釋放不充分時(shí),筒紗密度明顯偏大,紗筒成形還會(huì)有脹邊現(xiàn)象,造成筒紗的內(nèi)中外層紗線密度有差異;當(dāng)超喂超過(guò)釋放范圍,對(duì)密度的影響就不明顯了,且釋放過(guò)大還會(huì)增加紗線的斷頭。超喂值可由控制系統(tǒng)控制超喂電機(jī),根據(jù)紗線品種進(jìn)行調(diào)節(jié),一般選擇在25%左右為佳。
2.5卷繞角度
卷繞角是指紗線卷繞在筒子表面某點(diǎn)時(shí),紗線的切線方向與筒子表面該點(diǎn)圓周速度方向所夾的銳角。卷繞角大,紗線卷繞密度小。通常,卷繞角的范圍為30º~55°,用于高壓染色的松式筒子可以采用55°左右的卷繞角,這時(shí)紗線之間交叉所產(chǎn)生的孔隙較大,卷繞密度小,對(duì)染液的抵抗力減小,染液的流速加大,有利于紗線的染色。
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