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2．2激發(fā)時(shí)間對(duì)涂層發(fā)光性能的影響

取發(fā)光材料添加量為35％和40％的試樣，分別激發(fā)15min和20min，研究激發(fā)時(shí)間對(duì)涂層發(fā)光性能的影響，結(jié)果見(jiàn)圖1。

由圖1可知，同一涂層激發(fā)20min的余輝初始亮度比激發(fā)15min的大。這也證實(shí)了以上結(jié)論：當(dāng)有足夠的光能激發(fā)，稀土發(fā)光材料添加量為35％和40％的涂層織物，被激發(fā)的電子有足夠的能量維持其激發(fā)狀態(tài)，并且儲(chǔ)存到缺陷能級(jí)中的速度較快且效率較高，所以余輝初始亮度比較大，余輝時(shí)間也較長(zhǎng)，涂層發(fā)光性能更佳。

隨著余輝時(shí)間的延長(zhǎng)，激發(fā)態(tài)向基態(tài)躍遷的電子越來(lái)越少，釋放的能量越來(lái)越少，亮度逐漸下降。

2．3水洗對(duì)涂層發(fā)光性能的影響

取5塊發(fā)光材料含量為10％一30％的涂層織物，分別進(jìn)行皂洗、水洗、烘干。再將樣品置于黑暗處10h以上，測(cè)試涂層的余輝性能。激發(fā)時(shí)間15min。

比較圖2和表1可發(fā)現(xiàn)，水洗前后織物余輝初始亮度變化小，且發(fā)光材料水洗牢度的影響也小，說(shuō)明涂層的耐水洗性能較好。這是由于使用的發(fā)光材料是經(jīng)過(guò)包覆處理的，所以耐水解能力較強(qiáng)，水洗不會(huì)改變發(fā)光材料的晶體結(jié)構(gòu)，對(duì)涂層發(fā)光性能影響較小。

2.4摩擦對(duì)涂層發(fā)光性能的影響

   取5快發(fā)光材料含量為10%~30%的涂層織物進(jìn)行干摩擦牢度測(cè)試。將一方形摩擦小白布緊貼摩擦頭上面，小白布的經(jīng)向平行于摩擦方向，用一特殊的金屬套環(huán)套住小白布（注意金屬套環(huán)套位置不用刻太低，以防拖動(dòng)測(cè)試小樣)。將摩擦測(cè)試頭置于試樣上，啟動(dòng)電動(dòng)摩擦測(cè)試儀，摩擦l0個(gè)來(lái)回。為保證樣品余輝衰減完畢，將樣品放在黑暗處10h以上測(cè)試涂層的余輝性能，結(jié)果見(jiàn)圖3。

從圖3可以發(fā)現(xiàn)，織物經(jīng)摩擦后余輝亮度變化趨勢(shì)與水洗后相似，但差于水洗。這是因?yàn)橥繉咏?jīng)過(guò)干摩擦處理后，發(fā)光材料會(huì)不同程度地從織物上脫落，因而其發(fā)光性能較差。

3結(jié)論

(1)夜光涂層余輝初始發(fā)光亮度隨發(fā)光材料添加量的增加而增大，但增加到一定程度，在相同的激發(fā)條件下，亮度趨于平緩。

(2)涂層在相同激發(fā)照度、不同激發(fā)時(shí)間條件下，激發(fā)時(shí)間長(zhǎng)的涂層余輝初始亮度大，因?yàn)榧ぐl(fā)時(shí)間長(zhǎng)所提供的光能較多，激發(fā)的電子能維持其激發(fā)狀態(tài)，且儲(chǔ)存到缺陷能級(jí)的速率和效率較高。