摘要：色差和條花是滌棉織物染色過程中易出現的疵病，分析了棉花品質和紡織工藝對染色成品質量的影響，詳細介紹了在生產淺藍、深藍、艷藍、綠色、深紫色和紫色及磚紅色等品種時，染料和助劑的選擇，生產工藝的制定，并提出了有效的預防措施。
1坯布質量的影響
1．1棉花品質的影響
棉花產地、品質和成熟度對上染率及布面染色質量影響很大。光照充足、生長期長和成熟度好的棉花，其織成品染色得色率高，染色均勻，無白星、死棉；反之，生長不充分的棉花，死棉和蠟質較多，染色后白星嚴重，易染花，且色澤萎暗。
1．2織造工藝的影響
滌棉織物在織造過程中加入的漿料對半成品的染色性能也有很大影響。有些紡織廠設備差，織布過程中斷頭和粒頭多，為降低成本而使用的石蠟在練漂前處理過程中很難去除，導致染色后布面發花，蠟條嚴重。還有些紡織廠采用回收舊棉生產滌棉坯布，或將廢舊布條打爛后摻人棉紗中進行織造，導致滌棉坯布組分比例不一致，染色后匹差、條花、死棉白星嚴重，色光萎暗。
2染色工藝的影響]
2．1淺藍、淺靠和靠藍品種
生產淺藍、淺靠和靠藍系列顏色品種時，一般選用分散藍2BLN，分散紅3B和分散紫HFRL拼混，染色織物紅光較重為色深，藍光較重為色淺。分散藍2BLN為低溫型染料，而分散紅3B和分散紫HFRL為高溫型染料，焙烘過程中染色織物易因溫差而造成兩邊淺、中間深的色差，且布幅越寬，色差越嚴重。對此，可以采取以下措施改善色差：
(1)通過烘干調整色光
生產該系列顏色品種時，避免因烘干溫度中間高兩邊低造成分散藍2BLN發色不勻，染色織物中間色光深，兩邊色光淺。所以，初開車調整色差時，烘干不開蒸汽。如果仍不能調整色差，需檢測布面的邊中含堿量。如果絲光去堿不凈，色差只能達到3—4級。因此，絲光處理后要充分蒸洗去除堿劑和助劑。
(2)調整染色處方
分散藍SGL和SBL為高溫型染料，采用其替代低溫型分散藍2BLN染料進行拼色，可以明顯改善色差，但成本會有所增加。
(3)適當降低焙烘溫度
生產淺藍系列品種時，焙烘溫度可適當降低至185—190℃。但該方法只適用于淺藍色品種，不適用于艷藍色品種。因為艷藍色分散染料用量大，焙烘溫度較低，會影響分散染料的上染率，達不到色深要求，且易造成布面發花、發白，色澤萎暗。
(4)縮短色光平衡時間
還原大紅R和還原紅F3B染料的初染率低，初開車時紅光小；隨著染色進行，紅光增大，染色平衡階段色光才趨于穩定。色光不符樣長度L和色光達到平衡所需時間可按式(1)和式(2)計算得出：
L=t×v (1)
[1][2][3][4]下一頁>>
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
