表1可以看出，經(jīng)過納米整理的織物折皺回復(fù)角隨著納米粉用量的增大，逐漸增大，后來又減小。納米材料用量在0.6％時(shí)，折皺回復(fù)角最大比原樣增加了45.52°。究其原因，納米材料具有高效催化活性，隨著納米材料的加入，納米粒子能夠有效地滲入到棉纖維內(nèi)部，充分填充到纖維的空隙中，阻止了部分大分子鏈的滑動(dòng)，而且能有效地與纖維素纖維發(fā)生反應(yīng)，從而提高織物的抗皺性[1]。但是纖維的無定形區(qū)是有限的，進(jìn)入無定形區(qū)的納米材料會(huì)飽和，隨著其濃度的增大，納米微粒會(huì)發(fā)生團(tuán)聚，進(jìn)入纖維無定形區(qū)的納米粒子數(shù)反而減少，從而導(dǎo)致織物抗皺效果有所下降。
3.2 有機(jī)硅柔軟劑用量對(duì)織物抗皺性能的影響
對(duì)純棉針織物原樣進(jìn)行有機(jī)硅柔軟整理，其折皺回復(fù)角（縱+橫）測試結(jié)果如表2所示。
表2 不同用量有機(jī)硅柔軟劑整理的織
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從表2可以看出，有機(jī)硅柔軟劑整理織物時(shí)，折皺回復(fù)角有一最佳值。有機(jī)硅柔軟整理劑在2.5％時(shí)折皺回復(fù)角最大，比原樣增加28.58°。這是因?yàn)椋阂皇怯袡C(jī)硅溶液中的低分子有機(jī)硅初縮體進(jìn)入纖維內(nèi)部，利用有機(jī)硅分子上的活性基團(tuán)和纖維素分子進(jìn)行交聯(lián)；二是有機(jī)硅溶液中的高分子有機(jī)硅在纖維表面形成高分子彈性膜，從而使棉針織物具有耐久的抗皺效果[5]。而在柔軟劑用量較小時(shí)，整理劑在纖維內(nèi)交聯(lián)不充分，在纖維表面形成的彈性膜不太完整，從而達(dá)不到理想的抗皺效果；當(dāng)用量太高時(shí)，纖維表面堆積的整理劑太多，反而有礙于抗皺性能的提高[6]。
3.3 抗皺整理正交實(shí)驗(yàn)
在上述單因素分析基礎(chǔ)上，以納米材料用量、有機(jī)硅柔軟劑用量、焙烘溫度和時(shí)間這4個(gè)因素設(shè)計(jì)正交實(shí)驗(yàn)，以確定出最優(yōu)的實(shí)驗(yàn)工藝，結(jié)果如表3、表4所示。
表3 因素水平表
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