對每種類型染料的Wgt范圍和△H在一1~+1間的數目進行統計,結果見表3。
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表3數據顯示,M型染料染粘棉雙面交織物的同色性最好,△H在-1~+1內的數目最多,即M型染料
在浸染工藝中同色性效果較優。從Wgt值看,都小于100% ,最高66.00%,即粘膠得色量始終大于棉。這是因為粘膠纖維存在皮芯結構,皮層結構緊密,阻礙染料的吸收與擴散,而芯層結構疏松,對染料的吸附量高。60℃恒溫浸染或95℃浸染時,溫度較高,粘膠纖維的皮層結構打開,芯層結構疏松而大量吸附染料,導致粘膠纖維得色比棉深。因此,選用M型染料浸染法染粘棉交織物。
2.1.2 不同染色工藝的效果
M型染料選擇60℃ 恒溫染色,80℃ 降溫染色和40℃ 升溫染色,染色結果見表4。
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由表4可知,Wgt隨初染溫度的降低而略有增加。總體來看,6O℃恒溫法,80℃降溫法和40℃升溫法的同色性效果差異很小。因為固色溫度都是60℃,粘膠的皮層已經打開,大量的染料吸附于粘膠面,使棉的得色量大大降低。另外,△H在一1~+1間的染料個數均為7。
2.2 冷軋堆染色
四類染料采用冷軋堆染色工藝,按表5工藝單獨染色,結果見表6。
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由表6可知,M型染料的Wgt超過100% ,說明在低溫條件下染色,棉的得色量超過粘膠,粘膠纖維得色比棉淺。有8個染料的△H值在-1~+1之內,說明M型染料采用冷軋堆染色工藝,粘棉雙面交織物的同色性有了很大提高。
K型染料的Wgt在39.80% ~51.8% ,說明粘膠的得色量比棉高。有4個染料的△H值誤差在-1~+1之間。KN型染料的Wgt在94.76% ~125.69% ,△H值誤差在-1~+1之間的染料有3個。這是由于乙烯砜型活性基不耐堿,所以△H值在-1~+1之間的染料個數減少。F型染料的Wgt在115.52% ~145.58% ,說明棉的得色量比粘膠高,△H值誤差在一-1~+1之間的染料有5個。
2.3 浸染工藝和冷軋堆染色工藝比較
將四種活性染料浸染工藝和冷軋堆工藝的統計數值進行對比分析,見表7。
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