注：整理工藝為165℃焙烘2分 工作液PH值（冰醋酸）為4-4.5
從表中可知三防和易去污兩只產品復配，防水和防油性能較好，但是易去污性能比HPC-6差半級。
2.3.2焙烘溫度和時間的確定：
2.3.2.1織物選擇：全棉20×16×128×60紗卡。
2.3.2.2焙烘溫度和時間直接影響三防和易去污的效果，我們通過試驗確定三防整理劑HPC-6的合適的工藝，試驗結果見下表。
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注：HPC-6用量100g/l, 工作液PH值（冰醋酸）為4-4.5
從以上工藝可以看出，HPC-6在不同的工藝條件下，175℃X45秒效果較好。
2.4 三防易去污整理劑在五防中的應用：
為了提高織物的服用要求，不僅要求具有三防易去污效果，也需要提高織物的免燙效果，使服裝集多功能于一身。
2.4.1樹脂濃度對免燙效果及強力影響：
2.4.1.1織物選擇：全棉20×16×128×60紗卡。
2.4.1.2在其它條件不變的情況下，我們用不同的樹脂進行了免燙等級，強力指標的測試：
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注：催化劑CS-200用量：樹脂用量的30% 焙烘溫度：175℃X45秒
從以上表中可以看出，隨著樹脂用量的增加，平整度增加，但是降強也加大，這是因為樹脂用量增加，提高了樹脂和纖維素分子間的共價交聯，限制了纖維素結構單元的相對位移。綜合考慮各項因素，樹脂用量為60g/l。
2．5 綜合以上情況，我們得出“五防”的最佳工藝處方：
配方（克/升）：
免燙樹脂 NFD 60
三防易去污 HPC-6 100
三防交聯劑 HPA-3 10
柔軟劑 DT-3040 15
催化劑 CS-200 18
工作液PH值（不用調） 4
工藝：印染半成品→浸軋整理液（帶液70%）→烘干→焙烘(175℃×45秒)
2.5.1產品測試：
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2.5.2結果分析：
2.5.2．1 常規的三防＋易去污整理，分別加入三防和易去污兩種助劑，還要合理調整兩種助劑的用量。三防易去污整理劑HPC-6，只用一種助劑，做到了三防和易去污效果的完美結合。相比較而言，本工藝操作簡單，使用方便，三防易去污效果好。
2.5.2．2 三防專用交聯劑HPA-3，顯著提高三防易去污助劑的耐洗性。HPA-3可以使聚合物之間及聚合物與纖維之間的牢固結合，提高皮膜的強度和粘著性。提高織物上含氟聚合物的含量。
2.5.2.3為了改善織物的撕破、耐磨、外觀及手感，有必要加入一定量的柔軟劑。但一般的有機硅類柔軟劑，會明顯降低三防和易去污性能，因此必須認真的謹慎的選擇。而柔軟劑DT-3040，對三防易去污的整理效果幾乎沒有影響。
2.5.2.4 低甲醛免燙樹脂NFD，用NFD 樹脂整理的織物，游離甲醛含量低，免燙效果好，黃變小，降強小。
3.三防工藝生產過程中的常見問題
3.1色光的控制：
色光的控制在多功能整理織物的生產中至關重要。高溫交聯反應，在織物的纖維表面形成了一層連續性的薄膜，從而改變了纖維表面對光線的吸收和反射，使織物的色光發生變化。因此，染色必須全工藝打樣，以多功能整理后成品織物的色光樣為參照，確定染色標樣。生產過程中嚴格執行工藝參數。
3.2半成品控制：
織物含雜：軋整理劑之前的半成品必須充分洗除織物上的膠類，漿料和前處理中所使用的表面活性劑，染料或印花半制品要求水洗徹底，盡可能去除染色助劑，殘留漿料、堿、印花漿料、表面活性劑等。布面PH值控制在6-7之間，可在染色水洗的最后一格用醋酸中和布面，但是對于厚重織物醋酸只是吸附在纖維表面，形成外酸內堿，即使增加用量，也無法使布面和內部的PH一致。我公司的中和酸PC-01，對織物的滲透性好，可有效防止織物形成外酸內堿的情況。而使在儲存過程中,由于纖維內部的堿性,造成布面游離甲醛的升高而超標。
3.3柔軟劑的影響：
生產中為了保證三防效果，一定要避免有機硅柔軟劑，只要工作液中存在微量有機硅柔軟劑，防水防油和易去污效果就會大大降低。所以對機臺的清潔要徹底，料缸、軋槽、導引布都不能含有機硅柔軟劑。
3.3工藝的控制：
3.3.1烘干：軋佘率70%，熱風烘干為宜，以防直接加熱，引起樹脂泳移和過早交聯，烘干落布后要及時焙烘，否則，織物的長時間存放會引起樹脂的過早交聯，導致織物平整度下降。焙烘前布面必須均勻烘干。
3.3.2焙烘：焙烘時一定保證焙烘溫度和時間達到工藝要求，否則影響織物平整度及甲醛含量超標，三防易去污助劑無法發揮優異的性能。
4 結論：
4.1 三防易去污產品，減少工序，操作方便，產品質量穩定。
4.2選擇相容性、配伍性好的助劑，選用最佳工藝，才能做到多功能整理各性能的最佳發揮。
4.3選用環保型多功能整理劑，是實現清潔、環保生產過程的基礎，是生產生態、綠色功能性整理產品的保證。
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