填充劑 0～3
滑爽劑 3～8
增稠劑 適量
水 適量
3.4色膠涂層牛仔布
色膠涂層是在牛仔布原有色澤上進行套色處理，根據顏色要求，將各種涂料加入透明膠中涂布至布面而成。由于織物正反兩面具有不同的外觀色澤，經水洗后，布面隱現出多層次色澤，互相映襯，花紋顏色的立體感增強，具有時尚感。其中，黑色、黃棕、橙色、綠色、藍色等較受市場歡迎。涂料要求顆粒均勻，色澤鮮艷，色光穩定，無毒，牢度好，與透明膠的相容性好[3]。
色膠涂層整理的工藝配方粉
PU膠 20～30
黏合劑 5～9
交聯劑 2～4
滑爽劑 3～8
增稠劑 適量
色漿 3～5
水 適量
上述配方整理劑用量應根據具體整理要求，如涂層的厚薄、套染顏色的深淺和牢度要求等進行增減。
3.5樹脂狳層牛仔布
樹脂涂層整理可改善織物的手感、免燙性和外觀效果。通過采用不同的整理樹脂，使織物手感挺括、豐滿厚實，并具有防水、防風、防寒等性能。
泡沫樹脂涂層處方／（g／L）
涂層劑 100
增稠劑 40
起泡劑 10～80
穩定劑 20
3.6亮粉涂層牛仔布
亮粉涂層整理使牛仔布表面具有閃亮的金屬感，其所用涂層膠有金粉漿、銀粉漿或其它亮粉漿。金粉涂層牛仔布表面金光閃爍，銀粉涂層牛仔布表面光滑如鏡，銀光閃閃，華麗無比，備受人們青睞。
銀粉漿是將經研磨和防氧化處理的鋁粉與PU漿按一定比例配制而成。銀粉涂層整理易產生織物滲銀、層面銀粉脫落和氣泡等問題。銀粉漿粒度、銀粉漿用量、車速和烘燥速度等都會影響涂層效果。在選擇銀粉漿目數時，應綜合考慮對涂層織物表面的光澤、涂層面的均勻性及粘結牢度等的影響：而銀粉漿在PU漿所占的比例也會影響涂層表面的金屬感。為改善涂層牢度，配制涂層漿時要加入適量的交聯劑。
4涂層生產工藝要點
4.1基布選用
為生產質量檔次高、涂層效果好的牛仔面料，涂層基布選用應注意：
（1）涂層基布表面要光潔，棉結雜質少，這對生產高檔次的涂層牛仔布很重要。如果布面上的棉結和雜質清除不干凈、不徹底，經過涂層和水洗處理后，棉結雜質會因水洗而移位，從而在布面出現白星點，大大降低布面質量；
2）坯布檢修時要注意：布面不能有線頭，嚴防毛邊及紗尾夾入布邊，否則在涂層后毛邊和紗尾位置改變，原位置處出現白條，影響布面質量。
4.2涂層漿的配制
配制涂層漿時，應根據涂層劑和添加劑的要求分別溶解，高速攪拌。根據工藝處方中各試劑的配伍性能順次序適量逐漸加入。應嚴格控制溫度和pH值。涂層漿的厚度和黏度應根據織物品種、涂布方式、涂層劑的不同而定，用增稠劑或氨水來適當調節，以刮涂流利、均勻和不滲透為原則。
涂層漿有配制實質漿和泡沫漿兩種。實質漿用增稠劑和黏合劑調節配制；泡沫漿要加入表面活性劑和泡沫穩定劑，通過機械打泡，制成泡沫劑型進行涂布。
4.3生產注意事項
進行涂層整理的基布在涂布前，要經退漿、絲光、拉幅、軋光處理。絲光效果直接影響涂布質量，基布布面越平整，涂布質量越好。涂層加工中容易產生的質量問題主要如下[3]：
（1）邊中色差 這與布面張力不勻有關。因此應嚴格控制布面張力，保持布面平整。此外，涂層刀使用時間過長會有磨損，因而要磨平刀口。
（2）加漿痕 加漿操作時經常發生，最好設置加漿槽，避免加漿時漿料直接接觸布面。
（3）色點 產生原因是由于涂層漿有細小涂料顆粒分散不均勻而顯露于布面。解決方法是將涂料或色漿用100目以上的絲網過濾，同時，制漿時要充分攪拌，使細小顆粒得以均勻分散。
4結語
通過涂層整理，賦予牛仔布防水、防風、透氣、防污阻燃等多種功能，或油感、蠟感、柔軟滑爽等手感，或閃亮光澤、光亮如鏡、仿皮革等外觀特征。新的涂層技術加上不同的成衣水洗工藝如：普洗、漂洗、浮石洗、酵素洗，使布面柔軟，色彩層次豐富，立體感強，風格更加突出，極大地提高了牛仔產品的附加值，成為服裝設計師的首選面料，具有廣闊的市場前景。
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