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前言        

大多數(shù)的防皺免燙整理采用醚化的2D樹脂產(chǎn)品作為交聯(lián)劑，提高棉織物的折皺回彈性和尺寸穩(wěn)定性，但這類樹脂由于在合成時(shí)加入甲醛，在整理加工及以后的穿著儲存過程中都存在甲醛的釋放問題，對環(huán)境和人體造成較大的危害。要徹底擺脫甲醛問題的困擾須開發(fā)和應(yīng)用高性能無醛樹脂。雖然目前有大量的文獻(xiàn)報(bào)道多元羧酸類化合物用于無甲醛防皺整理劑，如丁烷四甲酸、檸檬酸、馬來酸等，但這類產(chǎn)品由于各方面的原因及降強(qiáng)大、成本高等缺點(diǎn)限制了其使用。目前使用較多的無醛樹脂還是DMeDHEU樹脂。

聯(lián)邦科特化工有限公司在近幾年免燙樹脂研究的基礎(chǔ)上，研發(fā)和改進(jìn)DMeDHEU樹脂的性能，生產(chǎn)出無醛樹脂WSD，應(yīng)用于一些高檔面料，取得了很好的效果。

1、試驗(yàn)：

1.1助劑選擇

無醛免燙樹脂WSD，催化劑CS－200；柔軟劑DT-50B，纖維保護(hù)劑 DT-6500，滲透劑JC-1。以上均為石家莊聯(lián)邦科特化工有限公司的產(chǎn)品。

1.2測試標(biāo)準(zhǔn)

2.2.1　平整度：　AATCC 124—2001；

2.2.2　甲醛含量：LAW ll2；

2.2.3　拉伸強(qiáng)力（條樣法）：ASTM D　5035；

2.2.4　撕破強(qiáng)力（梯形法）：ASTM D　5587；　

2.2.5　耐洗性：AATCC135（1）（Ⅲ）（A）iii法：洗滌循環(huán)設(shè)定為常規(guī)織物，洗滌條件設(shè)定為（41±3）℃×12分鐘，干燥方法設(shè)定為滾筒式烘燥。

1.3試驗(yàn)用布：

C100/2X100/2 150X80淺藍(lán)色布

2  結(jié)果與討論

2.1  無醛樹脂WSD用量對效果的影響

試驗(yàn)以催化劑用量為樹脂用量的30%,每個(gè)處方中均加入超柔柔軟劑DT-50B新，纖維保護(hù)劑DT-6500，焙烘工藝為:165℃45秒,改變樹脂用量,C100/2X100/2 150X80織物抗皺整理指標(biāo)如

由上表可知,隨著樹脂用量的提高,DP逐漸提高,但強(qiáng)力逐漸下降,用量在150g/l,再提高樹脂用量,DP級不再提高，因此，樹脂用量選為150g/l左右。

2.2  催化劑用量對免燙效果的影響

樹脂用量為150g/l,改變催化劑不同的用量,各處方中均加入超柔柔軟劑DT-50B新，纖維保護(hù)劑DT-6500,焙烘工藝為:165℃45秒,測試得到如下表的結(jié)果：

由上表可知,增加催化劑用量,DP級逐漸提高,但是強(qiáng)力也明顯下降,當(dāng)催化劑用量是樹脂用量的30%左右時(shí)(即上表40~50g/l),綜合DP級與強(qiáng)力最好。

2.3  焙烘溫度與時(shí)間對樹脂整理效果的影響

樹脂用量為150g/l,催化劑用量為樹脂量的30%，各處方中均加入超柔柔軟劑DT-50B新，纖維保護(hù)劑DT-6500,改變不同的焙烘溫度和時(shí)間測試得到如下表的結(jié)果：

由上表數(shù)據(jù)可知，在溫度160℃-170℃，焙烘時(shí)間45秒時(shí)，可達(dá)到較好的平服度，再提高溫度，平服度增加不明顯，強(qiáng)力損失較大。最佳的溫度與時(shí)間為165~170℃45秒。

3  應(yīng)用及結(jié)果

3.1  純棉府綢的無醛免燙整理

用布：C40X40X120X100府綢

前處理及染色工序   退漿煮練----氧漂漂白----燒毛-----堿絲光----染色----

后道水洗酸中和（布面PH值為6.0）

無醛免燙整理工藝

工作液處方：   無醛樹脂WSD                150g/l

催化劑CS-200                 50g/l

纖維保護(hù)劑DT-6500           40 g/l

超穩(wěn)定有機(jī)硅柔軟劑DT-50B    20g/l

滲透劑JC-1                    1~2g/l

拉幅定型機(jī)工藝及參數(shù)：

軋車壓力：0.15mpa 軋液率63%  車速：30～35m/min

預(yù)烘房溫度：98℃  預(yù)烘出布布面含潮8%  定型溫度：165℃（有效焙烘時(shí)間45秒）

整理后各指標(biāo)測試：