前言
消費者對紡織服裝不僅要求有亮麗而堅牢的顏色、柔美的外觀和柔軟的手感，同時還要求有相關的功能性。就柔軟整理而言，有物理方法和化學方法兩種。物理方法的實質是使織物在染整加工中受張力和擠壓而變形的紗線，由于松弛重新恢復到較為自在的狀態；化學柔軟整理的實質是補償織物在染整加工過程中損失的油脂，使干枯的纖維回復滋潤的容顏。【1】
無論任何助劑都存在著利與弊的現象，特別是含硅柔軟劑在染整生產過程中，雖能讓其加工產品獲得極為舒適、豐滿、滑爽、柔和的手感，但由于使用方法不當等因素，往往會出現粘度增大甚至漂油，致使受沾污的織物難以將硅斑去除干凈，最終影響產品的交貨率。因此，選擇合適的硅油去除劑是十分重要的?！?】
為此，我們選擇了市場上使用較多的柔軟劑:三元共聚硅油、聚乳液有機硅柔軟劑及改性軟片，應用我公司生產的DAJ-001除硅劑進行去除試驗，并與相關業內人士進行探討。
1 試驗部分
1.1 材料與儀器
織物： 3Otex×3Otex，425×228，120cm（99W/1P 90/2）純毛提花
藥品：DAJ-001除硅劑、ZJ-C302精煉劑（廣州莊杰化工有限公司），NaOH(l00%)化學純（東莞市東江化學試劑有限公司），純堿（湖北雙環科技股份有限公司），DT-1324三元共聚硅油（石家莊聯邦科特公司），T816（廣東德美精細化工），SP-880軟片（佛山盈豐達公司），ZJ-706防水防油劑、FCZ-011增效劑（廣州莊杰化工有限公司）
儀器：MH551二輥臥式小軋車（泰州市眾成機械），DF-241B高溫高壓染色小樣機（東慶染整設備有限公司），722-S分光光度儀（上海紡織儀器第三分廠），電熱鼓風烘干機(中山市萊威爾科技有限公司)，電子天平、電磁爐；ZLMD-991熱風拉幅寬型機（浙江紅旗），LMA-451B 預縮機（江蘇泰州），MONFONGS-328 熱風拉幅寬型機（門富士公司）。
1.2 試驗方法
1.2.1 硅油斑的產生
生產中出現硅油斑主要原因有：⑴染缸在染色前進行了其它柔軟處理或成品返工剝色，缸體內壁沾附了未洗干凈的硅油及浮色膠著物，在正常的染色過程中，缸壁上的膠著物在外界作用下沾附在織物上，并阻止染料充分上染，形成明顯的硅油斑；⑵長車生產中，由于織物前處理水洗或染色皂洗時，未能將堿劑或未固著的染料浮色洗凈，以致使布面pH值過高（＞9)或帶有更多游離的染料粒子，同時染色下機布落布時溫度偏高(＞40℃)，使得后序浸軋硅油整理液時產生破乳、漂油并沾污在織物的表面。
1.2.2 試驗方法
鑒于大生產中硅油斑產生的原因，模仿進行試驗：按上述工藝條件配制相關的三種柔軟整理液，用純堿調整工作液pH值至9，并不斷攪拌加熱到50-55℃，以使整理液中的氨基硅油在熱和機械作用下，自然出現破乳、分向、漂油；再用準備好的織物(220×38Omm)各一塊，放置于同液不同杯的工作液中浸漬lOmin，讓織物表面充分粘附更多的硅油；然后用小軋車軋壓、烘干和焙烘 (160-165℃×50s)。
當硅斑固著于織物表面后，必須進行認真、細致地比較，最好模擬硅斑在織物上的點、面形狀及位置進行標注，以便除硅及除硅染色后的觀察。
1.2.3 工藝流程
染色后半成品→浸漬柔軟劑(溫度55-60℃，lOmin) →浸軋(壓力0.15Pa) →恒溫烘干(90-100℃，120s) →焙烘(160-165℃，50s) →標注→除硅整理(溫度90-110℃，50min) →熱洗(95℃，lOmin) →熱洗(65-75℃，lOmin) →冷洗→烘干。
1.2.4 柔軟整理液配方(g/L)
DT-1324 30
T816 30
SP-880 30
1.3 檢測方法
1.3.1 強力變化情況：按照GB/T3923.1-1997標準測試
1.3.2 毛效：按FZ/T01071-2008《紡織品毛細效果試驗方法》測試
1.3.3 防油效果：按照AATCC118-2001標準測試
1.3.4 防水效果：按照AATCC22-2000標準測試
1.3.5 洗水方法：參考AATCC-135標準，烘干溫度為60-65℃。
2 結果與討論
2.1 DAJ-001用量對硅斑去除效果的影響
DAJ-001的用量對硅斑的去除效果有著決定性的影響，出考慮到成本因素外，還應該考慮凈洗與助劑殘留的問題。DAJ-001用量對硅斑的去除效果見表-1.
表-1 DAJ-001用量對硅斑去除效果的影響
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