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本系統主要分化料攪拌、上料、儲存、發料等操作，其他在線檢測控制為輔操作。

（1）化料攪拌

將高濃度或粉末狀染料或助劑與水按一定比例混合，攪拌，使其配置或稀釋成生產用染料或助劑，如圖1所示。

（2）上料

將攪拌好的染料或助劑通過上料泵輸送到儲罐，上料過程可通過上料指示報警裝置反饋，確定是否繼續上料，上料過多，報警裝置進行高位報警，儲罐液位過低，報警裝置進行低位報警。

（3）儲存

立即將化料好的染料或助劑，通過上料裝置，儲存到儲罐，儲罐上裝有液位傳感器，儲存過程通過中，該傳感器指示液位的高低以及是否報警。

（4）發料

該操作實現助劑的自動秤量與配送，中央控制中心將發料請求按照各機臺的請求順序排列后依次發料。對于急需發料的機臺，可通過優先請求方式進行優先發料。比如，A、B、C、D、E、F、G為七個機臺請求的初使隊列，A是當前正在分配的機臺，如果這時有其它機臺（如E）請求最高優先級，那么隊列變為：A、E、B、C、D、F、G，E自動插入到A與B之間，待A發料完畢，E開始發料，此時隊列變為E、B、C、D、F、G。若機臺F欲取消操作，亦即該機臺不運行或無需添加染料或助劑，那么F將從隊列中移除，隊列變為：E、B、C、D、G，若F又發來請求要求入隊，則排在隊列最后，隊列變為：E、B、C、D、G、F。具體的發料動作由中央控制中心處理，完成機臺配方（如助劑與水或燒堿等的混合物）的自動秤量及遠程輸送。

（5）檢測

指對高位槽液位的檢測，當高位槽達到低液位時，報警裝置開啟，提示工作人員補充該高位槽的助劑。

（6）反饋控制

指對浸漬槽各助劑濃度的反饋控制。如對退漿工藝的生物酶、滲透劑、NAOH等濃度的控制，煮練工藝NaOH、Na2SO3、精練劑等濃度的控制，氧漂工藝NaOH(50-55g/L)、H2O2(16-18g/L)、穩定劑、鰲合劑等濃度的控制，絲光工藝NaOH濃度和酸堿平衡值的控制等等。

（7）加料過程

加料過程是反饋控制的后繼動作，反饋控制裝置檢測到浸漬槽溶液濃度偏離標準液濃度時，會自動調整加料速度（或流量），使浸漬槽溶液濃度趨近于標準液濃度。

2、在線合成分配秤量系統

為保證計量的準確性和耐用性，采用耐酸堿、耐腐蝕的高揚程動力泵作為遠程輸送裝置，染料或助劑計量采用高精度流量計和合成分配器以變頻方式控制計量。結構如圖2所示。

3、智能儲料系統