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每個儲罐均安裝有液位計，罐內的染料或助劑液位可通過液位計檢測并反饋給化料員，并在液位指示報警裝置中指示。儲罐采用一噸或二噸的耐腐蝕、耐酸堿塑料桶，對于個別品種的染料或助劑可在桶內安裝攪拌裝置，如圖3所示。

4、PH值在線控制系統

系統可以實現PH值的在線閉環控制，安裝有探頭自動清洗裝置，無需人工干預及維護。對PH值的控制還可通過在線滴定方式實現，如圖4所示：

5、堿濃度在線控制系統

利用比重法間接測量工藝液中較高濃度的堿溶液的濃度值,自動實現在線閉環控制，無需人工干預；對于低濃度的堿溶液則采用自動滴定方式測量并實現閉環控制。間接測量堿濃度的方法性能穩定，維護簡單，持久耐用，檢測探頭不易損壞，為較理想的濃度檢測法。如圖5所示：

6、水恒溫系統

該裝置用于控制水溫，用蒸汽對冷水加熱，將水溫控制在工藝溫度要求范圍內。水箱容量基本配置為1噸，具體可按用戶要求作相應改變。水箱內配有溫度表，溫度傳感器，液位計,散熱器等，由PLC實現數據的采集與控制。如圖6所示。

7、總線式管路系統

系統采用總線式管路設計，即用一條管路實現對各種助劑的配送。所有管路均采用不銹鋼材料制成，管道內部經過拋光工藝處理，采用高流速泵輸送，管道布置合理，管道內部不易殘留各種液體，沖洗容易。同時，分配裝置和分流裝置采用本公司自行研發的合成分配器和二位三通閥，氣控部件采用進口元件。

對于機臺較多或助劑用量較大的用戶，可考慮多加一路水管，利用流量計計量，實現對助劑和水的同步秤量，提高分配效率。

實現原理：

對于某配方，先利用水管管路加1/3水。加助劑A+沖洗水+加助劑B+沖洗水+……，沖洗水同時為配方組成，加剩余水，完成配送過程。

以上3個步驟都由軟件進行嚴格控制，能按次序、按要求完成對某一配方的自動秤量及輸送。清洗時先用定量水沖洗，再用壓縮空氣吹洗。

兩位三通閥與合成分配器實物如圖7、圖8所示。