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3織造生產

織造工藝應采取合適的溫濕度、較小的開口和上機張力。上機工藝為：張力160kg，環境溫度26．5℃，環境濕度53．9％，工藝送風關閉。車速設在418～650r／min之間，表現為毛羽稍多，經紗稍有粘連，10萬緯經緯停稍多(表5)，總體比100％棉紗略差，但生產基本正常。

從表7結果看，絲光后強力下降，縮水改善大。

4，2后整理加色對牢度的影響

后整理采用常規染料用量對棉／竹漿纖維紗按常規工藝進行加色，加色后色牢度見表8。

從表8可以看出，其中水洗、水漬變色牢度較差，原因如下。

(1)染料與纖維通過分子間力進行結合，染料分子上的磺酸基具有強烈的水溶性，故時常發生解吸，使染料回到溶液中。尤其在服用洗滌時水中無染料，由于動態平衡作用，使織物上的染料回到水中，重新吸附在織物上，導致發生沾污、變色、串色，因而表現出水洗牢度差，不太理想。

(2)另外纖維分子結構中的無定形區比純棉多，加色時染料只是簡單被滲透到無定形區通過分子間力結合，導致在測試液中染料發生遷移引起變色。因而染紗需要控制好顏色差異，避免在后整理加色后產生牢度問題。

(3)從纖維結構分析棉／竹漿纖維面料由于竹漿纖維在水中吸濕膨脹，因而紗線直徑增大遠大于純棉紗，加色時染料難以滲透，因而不適合連續軋染加工。

5大貨質量情況

從表9可看出，大貨的縮水、滑移、撕破強力及拉伸強力等均能達到較高的物理指標，同時A級率達到平均99-3％。

6結語

(1)染紗：前處理、染色、后處理直接采用成熟的純棉工藝生產，回潮率可同純棉品種控制。

(2)織前準備：由于纖維易伸長，恢復性能低，漿紗加工時宜小張力、少伸長為加工原則，同時改善毛羽指標，防止織造粘連，經紗回潮率可同純棉品種控制。

(3)織造：上機張力不宜過大，采取小張力、小伸長原則。

(4)后整理：面料毛羽多，調整燒毛工藝；縮水大，通過堿絲光進行改善；各工序張力宜偏小控制；后整理加色會產生牢度問題，此類品種不適合連續軋染加工。