從表1可以看出，新型超柔軟滑爽硅油的柔軟效果隨著端氨基硅油的粘度的提高而提高，達到一定的程度之后，柔軟度下降并基本保持不變，其原因在于粘度較低的情況下有機硅鏈段含量較少，導致軟度欠佳，達到一定粘度后氨基含量下降又導致柔軟度下降；滑爽度方面隨著端氨基硅油的粘度的提高而提高，達到一定的粘度之后，滑爽度方面有所下降，其原因為滑度隨著有機硅鏈段的增長而提高，但是有機硅鏈段達到一定程度之后，氨基含量的下降，也會導致滑爽度的下降；親水性基本上隨著端氨基硅油粘度的提高而降低，原因是親水性隨著有機硅鏈段的增加而降低；黃變性隨著粘度的提高而降低，原因是粘度提高，氨基含量下降，從而降低了黃變。
因此，由表1可以得出，端氨基硅油的粘度控制在400～500mpa.s左右是一個比較理想的粘度。
2.2端環氧化合物的配比
在線性多元嵌段共聚有機硅的合成過程中，有兩個重要的比例：① 端氨基硅油的氨基與端環氧化合物中環氧的比例；② 端環氧聚醚、端環氧烷烴、環氧樹脂的摩爾比。
端氨基硅油的氨基與端環氧化合物中環氧的比例，決定了線性多元嵌段共聚有機硅的粘度、封端的基團、伯胺的含量。在端環氧聚醚︰端環氧烷烴︰環氧樹脂摩爾比為4︰2︰1的條件下，不同m(–NH2)︰m(CH2CHO)的比例對超柔軟滑爽硅油性能的影響結果如表2所示：
表2m(–NH2)︰m(CH2CHO)對新型超柔軟滑爽硅油性能的影響
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從表2可以看出，隨著m(–NH2)︰m(CH2CHO)比值的不斷降低，柔軟度及親水性均先提高然后下降，爽滑度方面先提高然后下降最后基本不變，黃變性一直下降。其原因是m(–NH2)︰m(CH2CHO)比值較高的情況下合成的新型超柔軟滑爽硅油是氨基封端的，粘度較低，所以手感效果較差；而隨著比值的不斷降低，合成產品的粘度增加，柔軟度和滑爽度提高；隨著端環氧化合物比例的提高，親水性提高，但是端環氧的含量達到一定的程度后，合成的新型超柔軟滑爽硅油是環氧封端的，其反應活性較強在合成的過程中容易產生交聯的問題，同時和纖維的交聯能力也不斷提高，導致柔軟度降低。
由表2可以得出，m(–NH2)︰m(CH2CHO)比例為1.1︰1比較合理。
端環氧聚醚、端環氧烷烴、環氧樹脂的摩爾比直接影響著線性多元嵌段共聚有機硅的性能。在m(–NH2)︰m(CH2CHO)為1.1︰1的條件下，端環氧聚醚、端環氧烷烴、環氧樹脂的摩爾比對超柔軟滑爽硅油的性能的影響結果如表3所示：
表3 m(端環氧聚醚)︰m(端環氧烷烴)︰m(環氧樹脂)對新型超柔軟滑爽硅油性能的影響
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