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從表3可以看出，隨著端環氧聚醚在端環氧化合物中含量的提高，柔軟度不斷提高，但是滑爽度不斷下降，親水性也有一定的提高，所以在提高端環氧聚醚的同時，端環氧烷烴的含量可以適當地提高，而端環氧樹脂的含量則需較低，否則其柔軟度和滑爽度均會下降。

由表3可以得出，m(端環氧聚醚)︰m(端環氧烷烴)︰m(環氧樹脂)的比值在5︰3︰1左右比較理想。

2.3改性劑的配比

用陽離子醚化劑對氨基封端的線性多元嵌段共聚有機硅進行陽離子改性，在改性的過程中，通過改變伯胺和陽離子醚化劑的摩爾比來調整超柔軟滑爽硅油的陽離子化程度，以調整新型超柔軟滑爽硅油對織物的處理效果。m(–NH2)︰m(陽離子醚化劑)的比例對新型超柔軟滑爽硅油的性能影響結果如表4所示：

表4m(–NH2)︰m(陽離子醚化劑)對新型超柔軟滑爽硅油性能的影響

從表4可以看出，m(–NH2)︰m(陽離子醚化劑)比值降低，柔軟度及滑爽度均先提升后下降，親水性逐步提高。其原因是隨著m(–NH2)︰m(陽離子醚化劑)比值的降低，超柔軟滑爽硅油的陽離子性不斷增強，提高了其在纖維表面的吸附能力，所以在柔軟度和滑爽度方面都得到了提升；但是隨著陽離子醚化劑的過量，未結合的陽離子醚化劑在整個柔軟劑體系中含量提高，在柔軟處理過程中其優先和纖維結合，導致柔軟劑的吸附量下降，從而導致柔軟度和滑爽的下降。陽離子化程度的提高，克服了伯胺容易在高溫下泛黃的問題，所以在比值不斷降低的條件下，新型超柔軟滑爽硅油的黃變性能不斷降低。

因此，由表4得出，m(–NH2)︰m(陽離子醚化劑)的比例為1︰1～1︰1.2比較合理。

3、結論

在合成線性多元嵌段共聚的新型超柔軟滑爽硅油的過程中，有許多因素影響著產品最終的性能，在合成的每一個步驟合理控制每個半成品的結構和指標非常關鍵，從一系列的實驗對比將半成品端氨基硅油的粘度控制在400～500mpa.s比較理想，在這基礎上確保m(端環氧聚醚)︰m(端環氧烷烴)︰m(環氧樹脂)的比值在5︰3︰1左右的條件下，按照m(–NH2)︰m(CH2CHO)為1.1︰1的要求在溶劑中端氨基硅油和端環氧化合物進行嵌段共聚，將合成后的端氨基的多元嵌段共聚物用陽離子醚化劑進行最后的陽離子改性，在陽離子改性的過程中應將m(–NH2)︰m(陽離子醚化劑)的比值控制在1︰1～1︰1.2之間，這樣就確保了最終的新型超柔軟滑爽硅油有較好的柔軟度、滑爽度，同時將與其存在突出矛盾的親水性和黃變性也協調到最佳的比例。