一、國內(nèi)外染整技術(shù)發(fā)展趨勢
印染業(yè)的技術(shù)進步包括以生態(tài)觀念開發(fā)的新工藝、新助劑、新設(shè)備應(yīng)用和改造高能耗高污染的染整設(shè)備。國內(nèi)印染企業(yè)主要抓關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)、單機臺的生產(chǎn)設(shè)備引進，單機臺的監(jiān)測、閉環(huán)控制改造，但大部分生產(chǎn)設(shè)備還停留在局部簡單儀表控制、人工現(xiàn)場調(diào)整的階段。發(fā)達國家印染企業(yè)已普遍應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)，抓住源頭，從工藝、物料、設(shè)備等多渠道入手，優(yōu)化工藝，進行印染生產(chǎn)全流程的工藝檢測、控制，嚴格生產(chǎn)執(zhí)行和過程控制、確保產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率，控制生產(chǎn)成本。
染整生產(chǎn)線是多單元聯(lián)合機，流程長，工藝變量多，生產(chǎn)過程中溫度、濕度、速度、張力、濃度、染化料施加量等某一條件發(fā)生變化就可能引起其它參數(shù)偏離設(shè)定的工藝要求，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)成本，并造成嚴重環(huán)保壓力。因此，成熟的工藝規(guī)程、嚴格的生產(chǎn)管理實現(xiàn)“工藝上車”是高品質(zhì)印染生產(chǎn)保證，針對國內(nèi)印染工藝、染整設(shè)備、生產(chǎn)管理存在的問題，開發(fā)應(yīng)用印染在線采集控制管理系統(tǒng)已成必然趨勢。
二、開源印染在線采集控制管理系統(tǒng)介紹
開源印染在線采集控制管理系統(tǒng)采用分層分布式結(jié)構(gòu)，分為三個部分：管理決策層、現(xiàn)場監(jiān)控層、數(shù)據(jù)采集設(shè)備層。系統(tǒng)示意圖如下：
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印染在線采集控制管理系統(tǒng)在系統(tǒng)平臺上實現(xiàn)訂單、工藝配方、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)、生產(chǎn)控制、物料和水電汽消耗等信息的集成，制定科學(xué)合理的生產(chǎn)工藝配方，保證生產(chǎn)按照設(shè)定的工藝條件進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本并減少水電汽等的消耗，提升印染企業(yè)的競爭力。系統(tǒng)包括：
1、優(yōu)化的生產(chǎn)作業(yè)計劃系統(tǒng)
根據(jù)客戶訂單、設(shè)備負荷和車間現(xiàn)場實時采集到的生產(chǎn)進度情況，科學(xué)制定生產(chǎn)作業(yè)計劃、向生產(chǎn)執(zhí)行部門下傳生產(chǎn)單、生產(chǎn)卡、化料單，避免計劃不合理、計劃調(diào)整引起的設(shè)備效率降低、染化料和能源的浪費。
2、生產(chǎn)裝備的在線監(jiān)控
針對目前國內(nèi)印染設(shè)備自動化水平高低不一的情況，將目前國內(nèi)印染企業(yè)普遍使用簡單儀表控制、人工現(xiàn)場調(diào)整控制的方式進行自動化改造，在傳統(tǒng)的染整設(shè)備上安裝相應(yīng)的采集模塊、傳感器和控制器，包括速度、長度、溫度、液位、含水率、壓力、張力、堿濃度、PH值、碼數(shù)、縫頭等數(shù)字、模擬量采集模塊、各種數(shù)顯儀表（水、電、汽、含潮儀等），保證產(chǎn)品工藝在生產(chǎn)裝備上的準(zhǔn)確執(zhí)行。
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3、準(zhǔn)確快速的工藝配方管理系統(tǒng)
技術(shù)部門利用工藝配方管理系統(tǒng)，根據(jù)客戶訂單要求科學(xué)、準(zhǔn)確、快速制定生產(chǎn)工藝和配方，并通過網(wǎng)絡(luò)下達各生產(chǎn)部門執(zhí)行工藝。通過技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)積累，持續(xù)對生產(chǎn)工藝和配方進行優(yōu)化，形成產(chǎn)品工藝的知識庫，提升產(chǎn)品工藝的重現(xiàn)性，確保產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
4、車間生產(chǎn)過程的透明化、數(shù)字化
生產(chǎn)過程通過各種采集模塊將傳感器采集的數(shù)據(jù)上傳到現(xiàn)場監(jiān)控端和管理決策端，實現(xiàn)生產(chǎn)異常報警、在線質(zhì)量監(jiān)視，實時掌握車間生產(chǎn)過程狀態(tài)，在次品發(fā)生早期做出正確的修正措施，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定可靠。
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