5、生產成本核算精細化
系統通過對每一布車在該機臺上進行生產時，對助劑耗用（如實施開源的助劑集中配送系統則可以無縫對接）、工時、能耗的實時采集，可以在第一時間核算出每個訂單，每個布種的精確成本，便于企業分析成本動因，提升產品盈利水平，如通過對水、電、汽消耗數據的采集，分析計算出每萬米不同布種的合理能耗指標值，一方面為生產管理者提供最優考核指標，一方面可以在生產前根據不同布種特點，設定控制閥門流量大小，從而有效控制生產中非正常能源消耗，實現節能減排的目的。
6、經營管理信息化
建立一個全面、科學、靈活的生產經營數據平臺，分析作業成本、能耗成本與效益關系，評價作業環節的價值，滿足企業成本控制、產品定價的需要并為生產調度提供基礎信息；提供趨勢分析，事故追溯，數據查詢，報表生成，各種曲線分析等功能，實時掌握印染車間現場生產的情況，全面反映企業生產的全貌；提供量化的考核數據、優化人力資源及績效管理，實現管控與決策支持信息化。
三、系統產生的效益
從系統在國內示范企業的應用看，可以創造明顯的經濟和社會效益。
1、系統實現了工藝參數實時檢測并預警，有效減少次品和回修產生，避免同布種產品的質量波動，節約生產成本，提升設備生產效率；根據某企業實際應用情況，從目前8%的回修率提升到5%，每月可以為企業節省30萬米的回修成本，經濟效益非常可觀。
2、系統提供的碼數檢測保證了車間布帳清晰，伸縮率透明，有效控制丟布撕布等非正常原因造成的布匹損耗；采用縫頭檢測控制布車布匹數量準確，分車科學，通過對落布車號和在制品堆放區域的管理，有效防止布匹在車間混亂流轉造成錯誤加工；
3、能源測控有效控制水、電、汽消耗，科學計算生產水、電、汽消耗比率，明顯提高能源利用率，節約能源成本。根據已實施該系統企業初步計算，系統應用后可以節約水電汽消耗3%-5%，以某客戶為例，后整理960萬米產量，按照標準萬米布水用量110噸、電880kWh、蒸汽14噸，可以年節約清潔水50,600噸以上，節約用電40,500kWh以上，節約蒸汽6,600噸以上，預計一年可以節約100多萬元成本，系統的推廣應用將產生十分明顯經濟和社會效益。
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4、大量車間現場生產數據都由系統自動采集和統計，大大節省了原有用于數據統計的人力成本，并避免了人為因素的干擾，各種數據能以各類圖表的方式快速準確的呈現給管理者，大大提高了整個生產流程的工作效率。
四、系統實施推進建議
因為在線采集系統涉及車間生產的所有機臺，建議可以采用分步實施的方式，集中關注關鍵機臺，對輔助機臺可以采取只安裝普通終端采集產量和進度，不采集具體工藝參數，但不建議在系統方案中撇開這些輔助機臺，因為這會導致生產進度信息的不完整，車間布匹流程過程中一些環節的缺失，將給機臺生產排程和進度跟蹤帶來困難，影響系統整體的使用效果。
五、與開源助劑集中配送系統的無縫連接
開源助劑集中配送系統是通過在線計量和管路輸送的方式, 將助劑原液按照工藝配方的要求直接輸送到機臺，并同時記錄助劑實際使用量的自動化系統，該系統實施標準化作業，從而提高產品質量的穩定性，節省助劑消耗，降低員工的勞動強度，減少污水排放，實現清潔化生產。在線采集系統通過和配送系統的無縫連接，一方面可以共用機臺終端，減少企業投入，一方面可以實時獲取每一布車的助劑實時消耗數據，提供工藝和成本的精準分析報告。
六、為構建數字化印染工廠提供基礎
杭州開源在線采集系統在工信部出臺的《紡織工業技術進步與技術改造投資方向(2009-2011年) 》和《紡織行業清潔生產技術推行實施方案》中，都被列入了投資目錄和推廣技術，并在兩化融合中列入節能減排部分的實施內容，通過該系統的實施，結合信息管理系統，可以從經營管理網絡化、生產過程自動化、設計研發信息化、生產裝備數字化和產品檢驗智能化五個方面來落實，構建一個全新的數字化印染工廠。
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