由表 4 可知隨著成紗捻度的增大，復合紗線的斷裂強度呈先增大后減小的變化規律，與常規并捻紗線相一致。由于長絲和短纖紗組成的并捻復合紗線也存在一個臨界捻度，可通過采取適當的捻度或捻比，來獲得較高的成紗強度。
性能的影響試驗條件同上，試驗結果見表 5。
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由表 5知，隨著滌綸長絲含量的增加，復合紗線的強度隨之增大。
2.4 不同復合捻向對復合紗線的影響
異向并捻紗線中，兩個組分分層現象非常明顯，其中滌綸短纖紗呈螺旋線狀包覆于滌綸長絲的外層，滌綸長絲呈直線狀位于復合紗線的中心 而同向并捻紗線，長絲和短纖紗的復合結構比較均勻，毛羽也較少。
同向加捻和異向加捻時，復合紗線的拉伸斷裂曲線形狀有所變化，但差異不大。同向加捻的復合紗線有較低的模量、較大的斷裂伸長率和稍高的斷裂強度。
3 結語
（1）選擇并捻過程中長絲和短纖紗的合理并捻張力配置，有助于緩解它們的結構和性能差異對復合紗線的外觀和性能指標的不利影響。
（2）選取適當的捻度或捻比，將會提高復合紗線的強度等力學性能。
（3）選取不同并合比例的長絲和短纖紗，可以獲得不同用途的復合紗線。
（4）不同于一般短纖紗線的包芯紗線的異向加捻，采用同向加捻，將獲得外觀和性能更佳的并捻復合紗線。
（5）生產并捻滌綸縫紉線的過程中，掌握以上要點，減少并捻復合紗線特有的紗疵，才能保證長絲和短纖紗的染色一致性。
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