竹漿纖維是一種新型的綠色纖維，光澤好，手感柔軟，透氣性、懸垂性好，具有廣闊的市場前景．纖維有良好的吸濕和排濕功能，自身含有抗菌的微量元素，具有天然抗菌功能，而且抑菌作用受洗滌、日曬等環境作用的影響較小，與棉纖維混紡或交織的面料較純棉制品更具有優勢，因此，竹／棉面料在內衣、家紡用品等方面越來越受到重視．考慮到竹纖維同棉纖維相比強度較低、耐堿性較差，加之印染行業提倡節能生產，故冷軋堆工藝是一個十分好的選擇．該工藝不僅可以降低能源消耗，還可以避免竹纖維損傷較大的問題．本文主要探討了竹／棉毛巾織物的冷軋堆前處理中堿用量、雙氧水用量、堆置溫度和時間等條件，并從中得
到最佳工藝．
1試驗
1．1材料及儀器
材料：竹／棉毛巾織物(毛經：14x2tex竹漿纖維+28tex棉紗；地經：36．4tex棉紗；緯紗：28tex棉紗)，NaOH、30％H：0(分析純)；滲透劑8802、氧漂穩定劑HB、螯合劑Sx、精練劑LH(512業品)．
儀器：DTC600plus分光光度計，YG(B)026D一500電子織物強力機，YG(B)871毛細管效應測定儀．
1．2冷軋堆工藝
浸軋工作液(NaOH15～35g／L，氧漂穩定劑HB 3g／L，H2028-16g／IJ，滲透劑88023g／L，螯合劑sx1．5g／L，精練劑LH2g／L，二浸二軋，軋余率80％左右)一堆置一熱水洗一冷水洗一烘干．
1．3測試
白度：參照GB／T8425—1987的方法測試，斷裂強力：參照GB／T3923—1997的方法測試，毛效：參照FZ／T 01071—1999的方法測試．
2結果與討論
2．1冷軋堆工藝優化
2．1．1NaOH用量
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從表I可以看出，在竹，棉毛巾織物冷軋堆處理中，隨著軋液中NaOH用量的提高，織物毛效、白度均逐漸提高，說明堿用量對冷軋堆中雜質的去除情況影響較大，用量越高，越有利于棉蠟、果膠、改性淀粉及PVA混合漿料等雜質的去除；但隨著堿用量的增加，經過水洗之后織物的斷裂強力下降程度也逐漸增大，其原因是竹纖維不耐堿，堿用量提高使其損傷增大．為降低毛巾織物強力損失，堿用量在25N 30g／L時較好．
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