針織布的印花在短短十年內飛速發展，但由于其尺寸穩定性在加工過程中難以控制，使得針織品、特別是含氨綸的棉針織布的圓網印花難以開發，這除了棉針織布自身的尺寸可塑性大，進布時自身的懸垂性重量和進布架的張力外，還受到車速變化的拉伸力，花型的形態和大小更難控制，遇到幾何花型更難保持花形原有的精神，難以達到滿意的效果。這就必須要對整個加工過程采取必要的控制，才能予以解決。
1 含氨綸針織布的印花加工流程
織造開幅打卷→松布→(汽蒸)→預定形→前處理→(染色)→印花→蒸化→水洗→脫水→烘干→定形。
2 分色設計稿的處理方法
計算機分色畫稿，首先要根據織物的品種、彈力的大小、花型的回位、套數、印花方式(直印、拔印、防印)、深淺層次復色，以及把畫稿縮放到符合生產要求的規格。
2.1 印花尺寸的縮放
在回位允許的條件下，根據不同面料的氨綸含量縮放尺寸，制定印花車速、保持印花后的花型形態。一般棉氨綸中的氨綸含量在3％～5％之間時，圖案的經向放大l3％～l8％，緯向相對可以縮小3％左右；氨綸含量在6％～l5％時，圖案的經向放大20％～26％，緯向縮小5％左右。經向放大的比例要考慮到印花車速的快慢，所以制定描稿工藝的同時，必須考慮到整個印花過程的條件設計。在制稿的同時已經制定了圓網印花的各項參數。以上數據的印花速度控制在30～40m／min之間適用，如果印花速度在50m／min以上，那么花形的經向伸長比例要求更大，但是一般印花速度在40rn／min以下，無論在花形還是質量方面都比較容易控制。
2.2 計算機分色時不同印花工藝中花型復色位的處理
針織布與梭織布相比，織造較為疏松，滲透性較好。所以，在處理畫稿時與梭織布印花稿略有差異。在針織布的染料直接印花中，印漿的滲透性都比較好，一般復色8～16絲，在印花設備的機械精度允許的情況下，以8絲好，保證印花精度，同時在處理疊色印花時，盡量減少滿蓋的三復色，防止印花壓糊；防印印花有涂料防活性和活性防活性，涂料防活性工藝中，因為涂料印花邊緣不容易化開，印制涂料的分色稿，大小按照彩稿要求畫，而活性花稿滿蓋涂料之上；活性防活性印花時，防印的那套單色稿必須收進8～16絲，使印制后的圖案與彩稿相符；拔印印花時，與底色相接的套色邊緣，必須收小16～24絲，拔印的套色盡量不要互相滿蓋復色，但可以把白色的部分整體復蓋在與之相接的印花套色上，可以增加有色部分的色彩明亮度，又不會產生因拔印而產生的白邊。在分色描稿的處理方面，除了上面與印花效果有關的要求外，總的處理原則是符合原樣的精神，把花稿的風格在布面上重演。
2.3 考慮到制網的方法
描稿的收放尺寸還和制網的方法不同有關。目前，各公司使用較多的是噴墨制網和噴蠟制網，也有的還保留著用菲林制網。相對而言，噴墨制網較噴蠟制網精度稍差一點，因為噴墨制網是使墨汁在室溫條件下濕噴到圓網上面再進行曝光，墨汁有一個鋪開的過程，影響了畫稿的精度，縮放復色或單色邊緣時，必須考慮這部分的原因。當然，制網室的溫度和濕度是必須保持恒定的。
2.4 鎳網網目的選擇
根據花型精細度和對不同面料厚薄的滲透性的要求來選擇鎳網的網目，鎳網是印花必不可少的材料，目前常用的鎳網網目有40、60、80、105、125、155等。鎳網的透漿率是一個重要指標，當然，實際的過漿量還和漿料的黏度、刮刀或磁棒的大小及壓力、印花速度、面料等多種因素有關。但與梭織布相比，針織布布紋較粗糙，因此印同樣的花型，用于印制針織布上選擇的網目較梭織布的可大一檔。50目主要用金、銀粒裝飾印花，60目用于大面積底色印花，80目用于膠漿、水漿等較粗花型和大塊面印花，l05目主要用于平整面料的精細套色，125目、l55目主要用于印花特別精細的花型。如果是毛圈布的拉毛絨或是天鵝絨的印花，印花精細度會受到布面紋路的影響，再高的網目都難以體現印制精細花型的效果，主要還是考慮印花的滲透性為主。所以，鎳網網目的選擇主要還是要根據各廠的具體情況而定。
3 含氨綸面料的前處理手段
3.1 預定形
由于氨綸為了改善在紡絲時運轉性能，在織造過程中使用了硅油類潤滑劑和其他助劑。這些助劑隨著時間的推移會自然降解致使纖維泛黃，織物的彈性下降。同時含氨綸面料在長期儲存中會形成“冷定形”，使織物在后加工中產生無法消除的永久性的折皺。所以，含氨綸針織布除了減少倉儲時間外，更重要的是織造后立即開幅后平幅卷裝。避免產生壓折痕的機會。
含氨綸針織物，下機后其纖維內部的氨綸存在一定的織造時形成的內應力。所以，預熱定形的目的就是為了通過面料的一張一弛的過程而消除應力，使織物的尺寸充分穩定，消除織物在后加工中出現永久性的折痕。如果在圓筒織造時形成的線圈，第二個線圈在第一個線圈的左面，那么預定形時進布方向也應該左面前7％～10％(相對幅寬)，使得和成品的扭度保持一致。
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