因此，最佳的預定形方案為：松弛→汽蒸(沒有汽蒸條件的軋熱水80℃) →超喂預定形→(進入面料前處理→定形→印花)。大多數染廠因為沒有汽蒸設備而直接軋水進入定形，當氣溫在10度以下時(冬天)，面料上易產生折痕。面料通過汽蒸箱松弛后再進行定形，會收到滿意的效果。熱定形溫度以l85～190℃之間為好，定形時間45～60 S。定形溫度過高，會使織物泛黃。同時如果織物上的雜質和助劑因受焙烘的影響而部分降解，其降解物質一旦遷移到纖維內部產生斑痕，那么這些斑痕在后道加工中就很難去除，染色時纖維內部的油斑會首先吸收染料，而在保溫移染過程中又沒有能夠及時跑出來而形成染深斑，即使再進行剝色重染，還會殘留在面料上，所以，切忌195℃以上的高溫預定形，同時還會影響氨綸牢度。定形時的幅寬比坯布拉寬l0％～l5％，讓其在染缸中前處理時有一個充分的回復，使面料內應力完全消除。
3.2 前處理
需印花的針織布也要經過前處理，去除棉漬雜質和油脂蠟質等，增加面料的白度和提高織物的潤濕、吸水性能，從而達到良好的印花效果。前處理工藝可以分為兩大類，即傳統的堿處理和現代的生物酶處理，生物酶處理符合環保加工要求，但是目前對增白或漂白要求高的面料還很難滿足要求，所以常規的堿處理工藝還在廣泛地運用，含氨綸織物前處理后的水洗逐步降溫是十分必要的，防止突然降溫引起纖維收縮產生折痕。
3.3 半制品的定形要求
半制品的定形，必須根據原設計的工藝進行，一般來說定形幅寬較成品幅寬寬3％～5％左右，經向縮率控制在成品要求的縮率以內，貼布的伸長等于描稿時放大的比例。如果是單面針織布，那么還需要槳切邊及最佳扭度的控制，減少因扭度而產生的印花緯斜。漿邊的寬度約lcm，斷點漿。不宜太薄或過厚，太薄了起不到應有的作用，太厚了會影響近布邊的印花效果。涂料印花由于停留在布面的固漿相對地會增加面料的平方米克質量，所以在幅寬、縮率符合的條件下，克質量可以偏輕一點。
4 圓網印花的操作方法
4.1 縫頭
縫頭時首先檢查面料的正反面，縫頭前要先沿織造線切邊，兩邊對齊放平，用拷邊機縫頭后的面料擺布整齊，便于上機印花。
4.2 進布和印花速度
根據含氨綸針織印花面料的性能選擇熱縮樹脂或貼布漿貼布，調節進布吸邊器、剝邊器，吸塵器，調節好進布張力，含氨綸針織布貼布張力以最小為標準，進布幅寬縮小3％～5％以內，關掉吸塵器。進布時張力均勻、布面平整，防止緯斜。含氨綸的針織布圓網印花，由于其面料的彈性不僅受到貼布張力的影響，還受到車速快慢的影響。所以，即使貼布張力幾乎沒有，由于車速的變化而產生的瞬時拉力會使面料產生不同的伸長，根據實踐測試，印花車速在20 m／min以下時，貼布幅寬縮小1％～2％，經向伸長3％～5％：印花車速在20～25 m／min時，貼布后幅寬縮小2％左右，經向伸長5％～10％：印花車速30～35 m／min時，貼布的幅寬縮小2～4％，經向伸長l2％～l8％；印花車速在35～45 m／min時，貼布的幅寬4％～6％，經向伸長18％～25％；當車速大于45m／min時，貼布幅寬縮小7％以上。當然在幅寬縮小的同時，經向隨之伸長一定的比例。因此，含氨綸針織面料的圓網印花，印花速度以30～40 m／min較為合適，過快的車速不利于產品質量的控制。何況，圓網印花的圖案回位受到一定的限制，與平網印花不同的是圓網印花的回位是定長制的。必須根據已經放大的比例，嚴格控制車速，否則由于針織布貼布尺寸的可變性，造成印花后的產品花型尺寸變形，甚至匹與匹不同，因此在圓網制作時已經確定好了印花速度，不能在以后的操作中任意改變。
4.3 圓網印花的壓力和磁棒(刮刀)的選擇
印花時網筒內漿料高低位適中，細莖、小面積花存漿少一點，大塊面花存漿多一點。雕印花樣每二到三小時蒸樣一次，檢查印花質量。也可以在一定量的坯布中間接一塊白布，用以定時檢查雕印的印制質量和圓網質量。根據面料需要的上漿量來控制、選擇壓力和磁棒(刮刀)，細莖、小面積花型選擇磁棒10號或l2號，刮刀45～50 cm；塊面花型選擇磁棒15～20號，刮刀50cm；大塊面印花選擇磁棒25號，刮刀55cm。壓力的大小隨著花型由細莖到塊面，由小到大配置?？傊鶕A網印花機的性能調節好下漿量和滲透效果。
圓網印花由于速度較快，且雕印印花的色漿在深色布面很難用眼看清，所以三套色以上的拔染印花一般都在平網印花機上進行，只有一套或兩套沒有對色精度的雕印花形才可以上圓網印花。
4.4 印花工藝的制定
對于印花的工藝處方，決定于染料對不同面料的上色性能。例如活性染料的直接印花，在處方中不外乎需要漿料(褐藻酸鈉)、活性染料、堿劑(小蘇打或純堿)、吸濕劑(尿素)。其中堿劑和吸濕劑的用量至關重要，關系到染料發色和上色纖維的能力及效果。因此，根據不同的面料，選擇助劑的用量也隨之不同。一股來說，棉或絲光棉較之人棉、莫代爾、竹纖維等無定形區較多一點，染料容易進入纖維，特別是尿素用量3％～6％即可；而人棉、莫代爾、竹纖維等纖維的結晶區相對棉纖維要多得多，所以尿素的用量最高需達到25％，才能在蒸化時吸收需要的水分，達到正常發色和良好的得色量。K型活性染料對莫代爾纖維的上色能力也相對受到限制，達不到色澤的濃艷度，P型或PX型活性染料就能達到良好的上色性能。
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