4．4．1 氨綸印花織物活性工藝
表 1
4.4.2 拔染印花工藝
a．沖淡漿的制備和操作步驟
表 2
操作步驟：按處方先把淀粉醚漿和海藻酸鈉漿混合，加入六偏磷酸鈉、食鹽、水等，攪拌30～60min。再加入純堿粉、雕白粉攪拌至均勻。制備好的沖淡漿用碘液滴定法定量分析雕白度并做好記錄。以便調(diào)漿時(shí)正確拼混。各工廠根據(jù)需要配制幾種不同配比雕白度的沖淡漿，為調(diào)制印花漿創(chuàng)造方便的條件。
b．各類拔白漿的工藝處方及操作步驟
表 3
如果采用中性雕白，則處方中純堿的用量可降低到2％。純棉針織品還原染料雕白漿工藝處方用于底色的雕白，底漿用白漿可以保證拔白度，因?yàn)榈矸勖杨惡秃Ｔ逅徕c漿中都含有帶黃色的色素，這將影響被雕底色的白度，用白漿會得到預(yù)期的效果，但是不少印花廠現(xiàn)在已經(jīng)沒有煮糊鍋了，所以如果直接用淀粉醚類或褐藻酸鈉，都將不能達(dá)到白糊精做底漿的白度，拔白漿中的增白劑必須是還原劑及電解質(zhì)的。
具體的印花工藝已經(jīng)在以前的關(guān)于“純棉針織品的活性染料印花和拔染工藝的生產(chǎn)實(shí)踐”一文中詳細(xì)闡述了，這里不再重復(fù)。
4.5 印花后的烘干
嚴(yán)格控制好烘房溫度，涂料印花以l40～150℃為好，在烘干的同時(shí)使黏合劑產(chǎn)生部分交聯(lián)；活性印花l35℃左右，兩邊烘干均勻，如果烘干程度不一，那么蒸化后也會產(chǎn)生左右色差。綠、灰等敏感顏色更為明顯；還原染料雕印印花125～130℃，既要防止烘不干而互相搭色，也要考慮溫度過高使還原染料提早還原而影響發(fā)色。雕印印花隨做隨蒸，過長時(shí)間的堆置，會引起暴露在空氣中的布面部分染料首先氧化，造成永久性色差；對于布面光滑的滌綸面料的印花，雖然有含固量比較高的糊料，但也不排除漿層容易拖開的可能性，印花落布后不能擠壓、拖動或位移，自然落布成堆，然后進(jìn)入蒸化機(jī)蒸化。遇到莫代爾、人棉等面料的活性染料印花，進(jìn)蒸化機(jī)前最好噴霧給濕，使布面溫度統(tǒng)一在室溫狀態(tài)，保持得色量的一致性和完整性。
4.6 蒸化和水洗
含氨綸針織布用連續(xù)蒸化機(jī)蒸化較圓筒蒸箱好，因?yàn)槿粼趫A筒蒸箱蒸化，掛好的氨綸針織布不僅會在濕熱的蒸化中緯向伸長變形，還有的拖到箱底，放大了圓筒蒸箱容易產(chǎn)生上下深淺的弊端，造成蒸化發(fā)色不勻。在長環(huán)蒸化機(jī)蒸化時(shí)，同樣要注意進(jìn)布張力要小，只要能帶動布進(jìn)入蒸化機(jī)即可。進(jìn)布要平整，特別是雕印印花，布面不能折疊，否則在蒸化過程中會產(chǎn)生搭色、拖開等疵點(diǎn)。K型活性染料的蒸化時(shí)間10～14 min，溫度102℃，飽和蒸汽進(jìn)汽壓力0.4～0.5 MPa；P型和PX型活性染料蒸化時(shí)問5～8 min，溫度102℃，飽和蒸汽進(jìn)汽壓力0.4～0.5 Mpa；分散染料蒸化時(shí)間7 min，溫度175℃。
含氨綸針織布水洗較一般針織布水洗更要注意整個水洗過程的經(jīng)向受力問題。繩狀的拉缸是最傳統(tǒng)的水洗設(shè)備，比較適合洗滌針織布，但是遇到雕印印花織物，就會顯示出其面料始終處于繩狀狀態(tài)的缺點(diǎn)，不可避免地會產(chǎn)生搭色。因此，用松式平幅加松式繩狀連續(xù)水洗是當(dāng)前比較好的針織水洗機(jī)，平幅狀態(tài)的針織布通過噴淋水，能比較容易地使面料上的漿料膨化、洗去面料上的堿劑和一部分浮色后進(jìn)入繩狀皂洗或還原清洗過程，會得到良好的水洗效果。
4.7 成品定形
水洗脫水后的氨綸針織布，幅寬比成品要求縮小很多，在定形機(jī)上一次柔軟定形往往達(dá)不到預(yù)想的要求，需要在松式烘干機(jī)烘干，讓其自然預(yù)縮，然后再超喂成形，定形速度控制在20 m／min左右，讓面料有充分的時(shí)間超喂成形。過快的定形車速會使面料產(chǎn)生兩邊緊、中間松的不平整狀態(tài)。定形溫度135～160℃即可，因?yàn)槌善范ㄐ问窃陬A(yù)定形的基礎(chǔ)上給予穩(wěn)定，過高的定形溫度不僅會使面料泛黃或使部分柔軟劑泛黃，而且會使氨綸失去部分彈性，產(chǎn)生不良效果。
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
