1.3印花工藝
印花(涂料大紅4%、粘合劑20%，620增稠劑4%)→烘干(100℃,3 min)→焙烘(150℃，3 min).
1.4測試
轉化率[9]：參照GB/T 2793-1995《膠粘劑不揮發(fā)物含量的測定》測定固含量，由乳液固含量的變化計算單體轉化率．
干／濕摩擦牢度[10]：參照GB 3920-1997《紡織品耐摩擦色牢度測試方法》測試.
耐沾污性[11]:將滌／棉織物浸軋300 g/L粘合劑（一浸一軋），100℃烘干、150℃焙烘3 min，與未浸軋粘合劑的滌／棉織物同時浸入0.02 g/L分散染料染浴中，于80℃處理5 min，水洗、100℃烘干，測K/S值，并計算表觀沾色比值，比值越小，粘合劑的耐沾污性越好．表觀沾色比值=(K/S)AI(K/S)B.其中：(K/S)A為浸軋粘合劑織物的K/S值；(K/S)B為未浸軋粘合劑織物的K/S值．
粘合劑抗高溫泛黃性[12]：在凈洗的純棉漂布上印制500 g/L粘合劑，100℃烘干后180℃焙烘2 min，冷卻后測試．其泛黃指數Y1=[100(1.30 X -1.15 Z)]/Y，式中X，Y,Z為樣品在D65/100光源條件下的三刺激值．Y1值越大，說明樣品越黃．
柔軟度[13]:參照GB/T 18318-2001《紡織品彎曲性能的測定第1部分：斜面法》測試.
皮膜耐水性[14]：參照GB/T 1733-1993《漆膜耐水性測定法》測試.
紅外光譜：取少量乳液烘干成膜，覆于KBr晶片上，用傅立葉變換紅外光譜儀進行分析．
2結果與討論
2.1影響粘合劑性能的因素
2.1.1有機硅預聚時間
由表1可以看出，預聚時間延長，粘合劑性能變好；180 min時，轉化率較高，粘合劑綜合性能較好；但超過180 min后，轉化率降低，粘合劑性能變差．原因是乳液聚合過程中，體系中的粒子以兩種狀態(tài)存在，即顆粒較大的過渡粒子和顆粒較小的乳膠粒子，隨著聚合反應的進行，顆粒較大的過渡粒子逐漸向顆粒較小的乳膠粒子轉變，預聚時間增長，乳膠粒粒徑變小，體系粘度減小，耐沾污性增強．隨著預聚時間的增加，D4開環(huán)聚合，形成支化度極高的線性分子鏈，柔軟性提高，手感變好，同時有機硅接枝率提高，改善了乳液成膜后的耐磨性，但隨著預聚時間＞180 min，分子鏈不斷增大，反而阻礙了分子鏈段的運動，使其柔軟性下降，手感變差．因此，有機硅預聚時間宜為180 min.
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