1 前言
針織物由于其良好的尺寸穩定性、彈性、吸水性、柔軟性、透氣性，穿著美觀而舒適，所以受到廣大消費者的喜愛?，F今市場人們對服飾追求休閑，強調舒適化、個性化，許多針織物已發展到內衣外穿，使得針織物印花產品的數量逐年上升。
一般而言，針織物印花可采用的設備為：平網印花、圓網印花、滾筒印花、手工臺板印花。而采用的印花工藝主要為涂料印花和活性染料印花，也有少量采用轉移印花。本文主要敘述八年來的涂料印花工藝實踐。
涂料用于針織物印花，關鍵問題是必需合理選擇印花漿的組分(含粘合劑、涂料色漿、糊料)以追求手感與牢度最大限度的平衡。自97年以來我們與浙江絲科院合作，先后使用過由進口原料及部分國產涂料配合的超柔軟型TYS—1印花漿，在圓網印花機上進行涂料直接印花涂料／活性印花、涂料特種印花(含立體發泡印花、金銀粉印花、珠光印花、閃爍片印花)以及新近出現的涂料拔染印花。迄今已生產2000余噸針織印花布，積累了一些圓網涂料印花的實際經驗，現將心得體會撰寫成文，與印染界同仁共同探討。
2 針織物前處理
2．1針織物印花前，需對針織物坯布進行去雜、漂白等前處理加工，以改善其服用性能、外觀質量，并為后道印花加工做好準備，良好的前處理加工是針織物圓網印花的基礎。
由于坯布的組織結構，加工質量要求及使用的加工設備的不同，可以有不同的前處理加工工藝，其工藝流程一般為：
毛坯布→(堿縮(絲光))→煮練→漂白(氯漂或氧漂)→增白→柔軟處理→脫水→烘干→軋光(雙面織物不堿縮)
針織物前處理主要由堿縮(絲光)、煮練、漂白(增白)三部分組成。堿縮是棉針織物在平幅(圓筒)、無張力狀態下，浸軋燒堿溶液后堆置，再水洗去堿的工序。通過堿縮，織物收縮，增加密度、彈性和光澤，增進滑爽的手感，降低縮水率，改善成品的尺寸穩定性。近幾年來，針織物采用絲光工藝的逐漸增多，經絲光后的產品質量大大高于堿縮產品。
針織物煮練與漂白的作用、原理與梭織物加工是相同的，但因其組織較疏松，加工工藝條件(主要是工作液濃度)低于梭織物加工。煮練、漂白的加工方式有間歇式、連續式，間歇式一般采用煮布鍋或在溢流染色機內進行；連續式一般采用“丁”型箱或履帶箱平幅汽蒸。針織印花用半制品的漂白常采用氯漂、氧漂、氯氧漂、雙氧漂等。
針織印花半制品要求煮練均勻、白度一致、毛效好、緯斜小、克重符合要求。前處理加工不當，造成的質量問題，有與梭織物加工相同的，如煮練不勻、漂白不勻、白度不足等，在印花加工時常會因此造成匹與匹色差，底色差異或色光萎暗等，同時也會發生一些其特有的質量問題，在加工時應予重視。
2．2平方米克重問題
印花針織物成品克重是客戶質量要求的重要指標之一，必須予以保證；若超出過多，又會造成生產成本的增加，因此在保證成品克重的前提下，控制毛坯布的克重就顯得十分重要。
在前處理以及印花加工過程中，有使克重下降的因素，如前處理時的去雜，印花加工時織物受到一定張力后的伸長；也有使克重增加的因素，如前處理時織物的回縮，印花時織物增加的涂料及助劑的量等。但由于加工設備張力的不同，花型印花面積的不同，其克重變化不一，成品克重是在毛坯布克重的基礎上上下波動。為避免印花后成品克重不符要求問題的發生，除非有多次生產的經驗，一般均需先鋒試樣，經過與大貨生產時相同的工藝路線，加工設備后針織物克重變化的結果，來制定與修正大貨生產時的毛坯布克重指標。
2．3毛效問題
毛效不好，造成印花塊面著色不勻，嚴重時會有“露底”現象，或深度無法提升，做深色大塊面花型時尤應注意。其產生的原因，除了通常“煮練不足”造成之外，針織物前處理特有的“柔軟處理”工序，也是造成針織物前處理毛效不好的重要原因。因柔軟劑選擇不當，或用量過多，會造成整理后織物產生拒水性，故印花用針織前處理在“柔軟處理”時也應注意，不能簡單套用漂白、染色針織物的整理工藝，應慎重選擇柔軟劑，合理制定其用量，否則會影響印花后牢度，在改善織物手感的同時，兼顧到針織半制品的毛效，保證印花加工的順利進行。
2．4緯斜問題
針織物前處理多為繩狀加工，組織又較疏松，緯斜問題較梭織物加工情況嚴重。若是碎花類花型，對緯斜問題還可適當放寬，若是格子類花型則緯斜要求較高?？刂婆c改善緯斜的措施：在剖幅縫頭前檢查緯斜方向，使之一致，并在剪齊頭子時予以適當糾正；印前定型的定型機應配置自動整緯裝置；印前定型應將門幅定足，減少印后拉幅幅度，以減少印后定型產生的弧形花斜。針織坯布的質量要求，如門幅、縮水率、單位面積重量(平方米克重)、強力、線圈長度、密度等物理標準均應達到國家標準或客戶要求的標準。坯布的內在品質與門幅、平方米克重、縮水率關系大，必需十分重視。
3 針織物的圓網印花
針織物圓網印花工藝流程一般為：
全涂料：半制品→剖幅→縫頭→定型→印花→焙烘→定型→成卷
涂料／活性：半制品→剖幅→縫頭→定型→印花→焙烘→水洗→烘干→定型→成品
3．1新型涂料印花助劑的選擇問題
新型涂料印花助劑由以下四大支柱組成：
(1)優良的涂料分散系統(Dystar涂料等)；
(2)優良的自交聯型粘合劑系統(德國、美國大公司及自制品種)；
(3)優良的印花糊料系統(德國、美國大公司及自制品種)；
(4)優良的手感牢度調節助劑系統。
涂料印花加工時，要獲得滿意效果，主要取決于這些助劑。傳統的涂料印花產品質量差，通常是采用了未達到新型印花技術標準的化學針織物因其不同于普通的梭織物，印花時會出現許多不同于梭織物的實際問題，現就關鍵問題作如下敘述：
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