間的間距一致，耐水壓性能相對較好，但手感略偏硬。圓形點有規則排列和不規則排列2種，不規則排列的使用較多。不規則排列的點稱為計算機點，簡稱CP，是指點在一個單位面積內呈無規則排列。因為點與點之間的間距不一致，所以耐水壓性能相對弱一些，但手感較柔軟。
在實際生產中，需要根據面料特性和客戶要求等來確定使用何種形狀的點。
3．2點的直徑
點的直徑(菱形點應為邊長)決定了熱熔膠與織物的接觸面積，直徑(或邊長)越長，接觸面積越大，黏合強度越強，但手感也會越來越硬。
選擇點的直徑與織物規格有關，一般，紗支細、結構較緊密、表面較平整的織物適宜選擇小一些的點；紗支粗、結構較為疏松或表面有起伏的織物適宜選擇大一些的點。
3．3點的深度
點的深度與黏結強度有一定關系，深度太淺，與織物嵌合程度差，黏結強度差；深度太深，易透膠，黏結強度也會變差，且手感會變硬。薄型面料，點的深度要淺；中厚型面料，點的深度要深。
點的直徑與深度決定了單個點的大小，影響單個點的黏結強度和織物手感。
3．4點的密度
點的密度是指單位面積內點的個數，單個點的面積乘以單位面積內點的個數就是單位面積內點的總面積，單位面積內點的總面積所占的百分比稱為覆蓋率。覆蓋率的高低關系到黏結強度、手感和透濕能力等。覆蓋率高，黏結強度高、手感偏硬、透濕能力下降多；覆蓋率低，黏結強度偏低、手感柔軟、透濕能力下降較少。常用雕刻輥的覆蓋率一般在30％左右，要求手感柔軟些的，可低于30％的雕刻輥；要求耐水壓高的，可選覆蓋率大于30％。
對于3層復合面料，即面料／薄膜／底布，面料與薄膜復合時，要求覆蓋率大于30％，以35％左右為宜；而底部與薄膜復合時，覆蓋率要小，以25％左右為宜。
4黏合工藝對黏合效果的影響
黏合工藝主要包括涂層溫度、涂層及復合的壓力、張力以及熟成條件等。
4．1涂層溫度
涂層溫度即熱熔膠轉移溫度，溫度的高低直接影響熱熔膠的轉移效果和滲透能力。
熱熔黏合工藝中所用的熱熔膠為濕固化聚氨酯，其在未交聯反應之前是一種熱塑性物質，黏度隨溫度的升高而降低。
涂層溫度低，熱熔膠黏度高，滲透能力差，不能充分嵌入到纖維中；且溫度低時，轉移的點形不完整，有時甚至只轉移了小半部分，導致熱熔膠與織物的接觸面積過小，結果是單個點的黏結強度變差，造成總體的黏結強度偏低，雖然手感較好，但可能會導致水洗后出現起泡甚至脫落。
涂層溫度升高，熱熔膠黏度變低，滲透能力增強，能充分嵌人到纖維中；且溫度高時，轉移的點形完整，與織物的接觸面積大，所以涂層溫度的提高有利于黏結強度的增加，但手感會隨溫度的升高而逐漸變硬。如涂層溫度過高，會導致熱熔膠黏度過低，一是容易透過織物，產生透膠，黏合強度反而下降；二是與織物的接觸面積也會過大，造成手感太硬。
涂層溫度的設定首先取決于熱熔膠的性質，不同的熱熔膠都有各自的黏度．溫度曲線，要根據所需要的黏度來確定轉移溫度。其次與織物規格有關，同一種熱熔膠，黏合不同的織物，其轉移溫度也不同，要根據織物的材質、規格、厚度、緊密度等來確定合適的黏度。
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