其它因素也會(huì)對(duì)設(shè)定涂層溫度有影響，如環(huán)境溫度的變化，冬季與夏季的環(huán)境溫度相差很大，冬季時(shí)轉(zhuǎn)移溫度可以比夏季時(shí)設(shè)定得高一些。涂層溫度的設(shè)定要針對(duì)不同的品種和要求，并經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的運(yùn)行后才能逐步調(diào)整到位。
4．2涂層壓力與復(fù)合的壓力
涂層壓力直接影響熱熔膠從雕刻輥轉(zhuǎn)移到薄膜上的程度，復(fù)合壓力則影響熱熔膠嵌入織物的程度。
在熱熔復(fù)合設(shè)備中，涂層系統(tǒng)和復(fù)合系統(tǒng)各由一對(duì)輥輪組成，其中一個(gè)是鋼輥，另一個(gè)是硅橡膠輥，氣缸的壓力不變，用間隙(單位mm)的設(shè)定來(lái)間接表示實(shí)際壓力的大小。間隙為0時(shí)，表示兩個(gè)輥輪剛好接觸；間隙大于0時(shí)，表示兩個(gè)輥輪之間有空隙，未接觸；間隙小于0時(shí)，表示兩個(gè)輥輪之間結(jié)合緊密，橡膠輥被擠壓。一般熱熔膠是涂敷在薄膜上，且薄膜很薄，厚度為0．01—0．03mm，所以涂層間隙應(yīng)設(shè)定為負(fù)值，可設(shè)定為一0．5mm，這樣才能確保熱熔膠的充分轉(zhuǎn)移。
復(fù)合間隙的設(shè)定一般為織物厚度的一半，如織物厚度為0。2mm，則間隙設(shè)定為0。1mm。對(duì)于拒水面料，可以把間隙設(shè)定為負(fù)值，這樣能夠提高黏合效果。
4．3張力
薄膜對(duì)張力非常敏感，張力的大小除了影響產(chǎn)品的平整性外，還會(huì)影響熱熔膠轉(zhuǎn)移的效果；控制好薄膜運(yùn)行時(shí)的張力，是復(fù)合機(jī)正常運(yùn)行的關(guān)鍵。
薄膜張力的控制關(guān)鍵在涂層系統(tǒng)。由于熱熔膠具有一定的黏性，此時(shí)薄膜除受到向前運(yùn)行的拉力外，還受到由熱熔膠引起的，與運(yùn)行方向相反的黏著力，此階段薄膜所受到的張力最大。因?yàn)橐欢囟认拢瑹崛勰z的黏性基本不變，所以控制薄膜向前運(yùn)行的拉力是控制整個(gè)薄膜張力的關(guān)鍵。
拉力過(guò)大，會(huì)產(chǎn)生以下一些問(wèn)題：
(1)薄膜與雕刻輥的接觸時(shí)間過(guò)短，熱熔膠轉(zhuǎn)移效率低，點(diǎn)形不完整，涂敷量下降，黏結(jié)強(qiáng)度變差。
(2)薄膜被拉得很緊，容易產(chǎn)生經(jīng)向貼皺。
(3)薄膜幅寬變窄，影響產(chǎn)品的有效幅寬。
(4)成品容易發(fā)生卷曲，導(dǎo)致裁剪、縫制困難。
但拉力過(guò)小也會(huì)產(chǎn)生如下問(wèn)題：
(1)薄膜粘附在雕刻輥上，不易分離，生產(chǎn)操作難度加大，有時(shí)甚至?xí)淼降窨梯伇砻妫斐缮a(chǎn)過(guò)程的異常中斷。
(2)薄膜太松，在復(fù)合時(shí)易產(chǎn)生緯向的貼皺。
4．4熟成條件
熱熔黏合工藝中使用濕固化聚氨酯熱熔膠(簡(jiǎn)稱PUR)作為黏合劑。此類(lèi)黏合劑需要在一定的濕度和溫度條件下才能發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，并形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提供一定的黏結(jié)強(qiáng)度和耐洗性能。提供一定的條件使熱熔膠充分反應(yīng)的過(guò)程叫熟成，它對(duì)最終產(chǎn)品的性能有較大影響。
濕度對(duì)PUR的反應(yīng)影響很大，隨著濕度的提高，反應(yīng)速率明顯加快；當(dāng)濕度太低時(shí)，如低于25％，反應(yīng)速率會(huì)變得很慢，甚至一周也不能完全反應(yīng)。
溫度也影響PUR的反應(yīng)速率，溫度高，反應(yīng)速率快；溫度太低時(shí)，如低于l5℃，反應(yīng)速率會(huì)明顯下降。生產(chǎn)過(guò)程中，為了保證一定的生產(chǎn)效率，一般熟成時(shí)間控制在48h以內(nèi)。這就要求熟成條件合理，一般濕度控制在90％，溫度控制在30℃，這樣的條件比較容易達(dá)到，而且品質(zhì)比較穩(wěn)定，這個(gè)條件在冬天顯得尤為重要。
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