織物含濕率是烘干過程中的一項重要指標，過度干燥會浪費能源和時間，而未充分干燥又會對織物品質造成影響。因此，精確檢測和控制織物的含濕率，是保證產品質量和產能最大化的有效方法。此外，對于潮交聯等特殊工藝，準確控制織物出布時的濕度非常重要。
4．1檢測原理
通過測量織物的導電性來測定其含水率是最有效的方法，并可進行即時和連續測量。織物導電性與剩余含水率的關系最為密切，即使是百分之幾含水率的差異，也可以反映出十倍數量級的導電性能的變化。
.jpg)
纖維的含水率和導電性能之間存在著指數函數關系(見圖4)，且織物的克重和厚度、水的性質及整理液組分等因素不會影響其導電性和測得的含水率，所以可以將測得的織物導電率轉化為衡量其含水率的指標。對于導電性相同的不同織物，因實際含水率不盡相同，故該檢測系統儲存了大部分織物的修正曲線。
4．2檢測方法
通常，織物含水率檢測裝置采用模塊化設計，以被測量織物的導電性為基礎，測量傳感器間的織物電阻值，由電腦計算并直接顯示出該織物的即時相對濕度百分比。該模塊可以在線檢測織物的即時濕度，并可按照用戶的設定對生產線車速進行自動控制，使布面濕度保持穩定一致。
4．3界面控制
采用觸控屏幕，集顯示與控制功能于一體。可以設定織物種類及各種纖維含量的百分值，最多可選定三種纖維混紡比例，纖維含量百分比的最小單位為1％。彩色屏幕可以顯示當前織物材料的纖維種類、目標濕度值和實際濕度值、織物左中右濕度差值，能夠顯示并記錄過去一段時間或長度內的織物濕度及車速。
5廢氣濕度控制
織物的烘干實際是一個水分蒸發過程，為保證這個過程能夠持續進行，必須排除廢氣中過多的蒸汽含量，否則會降低車速，延長烘干時間。相反，如果排出的廢氣中蒸汽含量太少，說明熱能在烘房內的時間過短，不僅浪費能源，而且降低生產效率。因此，對廢氣的含濕率進行在線實時檢測，利用變頻電機自動控制排氣風機的風量，可以使烘干過程達到合適的廢氣含濕率，至少能節省20％的能耗。
在設定的烘干時間內，烘房內水分蒸發量與織物材料、克重、幅寬、烘干能力以及烘干前后的織物含水率有關。圖5給出了新鮮空氣用量、水蒸發效率與加工成本的關系。蒸發能量曲線A較為平緩，而新鮮空氣消耗量(與成本有關)曲線B則較為陡峭。當廢氣排放閥門始終全開時，所排出廢氣中的水蒸氣含量非常少，這意味著烘干效率很低。因此，為了提高烘干效率，減少能耗，必須在保證生產效率的同時，盡可能提高排放廢氣中水蒸氣含量。
.jpg)
該控制也采用模塊化設計，可以在線實時檢測排放廢氣中的含濕率，測量的結果以體積百分比0—100％表示。檢測傳感器采用兩個氧化鋯電偶，其中的一個檢測水蒸氣和氧的含量，另～個檢測純氧的含量。利用電壓使氧離子電離化并與水蒸氣混合，再通過檢測電流值即可得到氧離子與水蒸氣的含量。檢測傳感器一般安裝在蒸發量最大時的位置。控制界面可以顯示不同烘房單元中廢氣中的含濕量，并以數字或柱形圖顯示廢氣中含濕量的目標值和實際值，同時反映出排風機的狀況。此外，控制界面還能夠顯示過去一段時間或長度內的含濕率及車速狀態。
有研究表明，在沒有廢氣濕度排放控制的情況下，定形機熱能的分配比例關系為：65％用于烘干織物的水分，26％被排風機抽出排放，9％被織物帶走和烘房散發。也就是說，定形機的有效熱能僅為總熱量的65％，其余大多被廢氣帶走。當定形機對廢氣濕度排放進行控制時，其熱能的分配比例關系為：8l％用于烘干織物的水分，11％被排風機抽出排放，8％被織物帶走與烘房散發。由此可見，對廢氣濕度排放進行控制的節能效果是非常顯著的。
6熱回收和廢氣凈化系統
定形機在廢氣排放和烘房表面散熱上消耗了大量的熱能，其中排放廢氣帶走了35％以上的熱量。利用排廢氣的熱能，加熱自然空氣回送定形機烘房或加熱水進行能量回用，一方面可以減少新鮮冷空氣的升溫時間，節省一部分加熱能耗，另一方面還可以減少廢氣余熱對大氣的溫室效應。采用廢氣濕度排放自動控制裝置，自動控制排放廢氣風機電機的轉速，可最大限度控制排廢氣所帶走的熱量。此外，在排廢氣風機出口增加熱能回收裝置，可將回收的熱能送回烘房加以利用或加熱水。
針織物坯布在預定形過程中，因編織加工中所帶油劑會在高溫下揮發，并隨廢氣排出。為減少油煙對環境的污染，可在廢氣的出口處設置除油煙裝置，將廢油與廢氣分離并加以回收再利用。德國布魯克納的定形機安裝了一套旋風式洗滌裝置，從烘房中排出的廢氣直接進入該裝置，以旋轉的水／空氣所形成的渦流產生細小的浪花而被清洗凈化。為防止氣流將水帶走，在定形機后面設置了一個水霧消除器。排出的廢氣經冷卻后，溫度可降至65℃，并將所回收的熱量用于蒸發水分，而廢氣的臭味也可被吸收。污液沉淀在旋風洗滌裝置底部的污液儲存槽內，達到預定濃度時再傳送到薄膜式蒸發器中。可氣化物重新進入旋風洗滌裝置，而殘渣作為固體污染物被排放。該機有多級熱回收和整體式熱回收兩套系統(見圖6)可供選用。多級熱回收系統采用模塊化結構設計，可逐級擴展，熱能轉換好，生產效率高，節能最高可達35％(取決于具體工藝)。整體式熱回收系統也采用模塊化設計，清潔方便，操作簡便。采用鋁制翅片熱交換器，并有防黏涂層，可不停機進行清潔。熱回收裝置與烘房連為整體，省去額外安裝空間，可為大多數主機配置。
.jpg)
7結語
通過在線檢測和相應的工藝參數控制，在保證織物品質的前提下，實現拉幅定形機的節能減排。隨著相關技術的發展，通過對各工藝參數的協調控制，以獲得最佳工藝過程，已成為新型拉幅定形機的發展趨勢。
<<上一頁[1][2][3]
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
