隨著紡織業的不斷進步和發展，減少消耗，降低成本已經成為企業制勝的關鍵因素，細紗工序作為制成的最后工序，直接決定了產品最后的質量和半成品消耗量的大小，所以降低細紗消耗、提高半制品制成率，是減少企業消耗、提高企業效益的一項重要措施。減少細紗斷頭是降低細紗消耗的一項重要措施。細紗斷頭又分為成紗前斷頭和成紗后斷頭，減少細紗斷頭主要從以上兩方面進行不斷優化和改進。
優選鋼絲圈和膠輥
鋼領、鋼絲圈、膠輥、膠圈、網格圈等紡織專件的合理選用以及周期的合理確定，直接決定了細紗工序的運行狀況以及細紗工序斷頭數量的多少。
通過跟蹤試驗可以看出，在一個使用周期內，隨著鋼絲圈使用周期的不斷增長，紗線毛羽和細紗瞬時斷頭都有不同程度的變化，所以說，在生產中，鋼絲圈的合理選用和使用周期的合理確定是決定細紗斷頭的一項決定性因素。鋼絲圈型號和號數的選擇要根據所紡紗線種類以及實際生產（緊密紡、環錠紡）來選擇。首先，緊密紡和環錠紡選擇鋼絲圈時，具有較大的差異性。比較而言，緊密紡錠速較高，毛羽較少，鋼絲圈缺少潤滑，散熱較差，需要選擇鋼絲圈與鋼領接觸面積較大的圈形，從而散熱好，提高鋼絲圈運行時間。鋼絲圈號數的選擇要根據配棉指標綜合考慮，總的來說，纖維品質差、纖維長度短，則鋼絲圈適當減小1～2個號數，從而減少紗線斷頭，在纖維品質好，纖維長度長時，適當加大鋼絲圈1～2個號數，從而提高成紗指標。
在綜合成紗指標、纖維長度等因素的基礎上，選擇鋼絲圈號數時還要綜合鋼絲圈的運行狀態，做到紗線不碰或少碰隔紗板，從而提高成紗指標。
合理選用網格圈，嚴格控制網格圈的使用狀態對減少細紗斷頭意義重大。網格圈作為集中負壓吸風式緊密紡的特有專件，直接影響了細紗斷頭的數量。在網格圈的使用上，首先要根據生產實際確定網格圈的類型，在進行純棉生產中，要優先選用防靜電處理的網格圈，防止在生產中因網格圈積花或纏花造成細紗斷頭的增加。同時，網格圈的使用周期要進行合理確定，一般確定為6個月。同時，在使用過程中，網格圈要做到每個掃車周期進行清潔，清潔時做到輕拿輕放，防止因磕碰造成網格圈損壞，細紗斷頭增加。
前膠輥的合理選用以及使用周期直接影響了細紗斷頭率。在實際生產中發現，緊密紡紗細紗動程在4、5、6毫米時，紗線條干以及CVb值并無明顯變化。在不影響紗線條干的情況下，細紗動程宜偏大掌握，掌握在5毫米左右為宜，使用周期掌握在2個月左右為宜。細紗動程小，皮輥使用周期縮短，細紗斷頭增加，消耗增加，同時工人勞動量也會增加。
優化細紗工藝和設備
細紗工序工藝和設備的合理優化選擇也是影響細紗斷頭的一項重要因素，工藝影響細紗工序斷頭的主要因素有壓力棒、落紗工藝及設備狀態等幾方面。
壓力棒的指標要優于隔距塊的指標，壓力棒越小，指標越好。但是壓力棒越小，對纖維的控制能力越強，對紗線內部結構影響越大，對后道工序產生的影響就越大；同時，壓力棒過小，就越可能造成細紗工序出現出硬頭，冒粗紗現象，造成細紗斷頭增加，所以在壓力棒的選擇上，要綜合考慮紗線成紗質量與紗線斷頭來選擇壓力棒，在紗線指標合格的情況下，壓力棒要偏大掌握。
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