0前言
傳統(tǒng)的棉織物前處理方法以堿為主要活性組分,輔以表面活性劑[1],在高溫高壓條件下,使果膠、蠟質(zhì)及蛋白質(zhì)等雜質(zhì)皂化、乳化,從纖維上去除。由于強(qiáng)堿的作用,部分纖維素本身也受到破壞,纖維失重大。此外,傳統(tǒng)工藝中使用了大量的強(qiáng)堿、酸,能耗高、廢水排放量大。退煮漂一浴法雖然解決了加工時間長的問題,但坯布上含有的大量雜質(zhì)殘留于處理液中,對雙氧水產(chǎn)生催化分解作用,導(dǎo)致纖維損傷嚴(yán)重。
眾所周知,生物酶用于印染前處理可以減輕污染,降低能耗。有關(guān)生物酶前處理的研究已進(jìn)行了多年,并取得了許多成果[2-5]。目前用于織物前處理加工的生物酶有:退漿酶、果膠酶、纖維素酶、漆酶、葡萄糖酶、過氧化氫酶和木聚糖酶等。其中在間歇式加工(俗稱機(jī)缸)中大量工業(yè)化應(yīng)用的有退漿酶、果膠酶、纖維素酶和過氧化氫酶,在連續(xù)化加工(俗稱長車)中應(yīng)用較成熟的僅有退漿酶。原因是生物酶的專一性僅能去漿料、果膠等物質(zhì),而棉籽殼、色素等的去除仍需通化學(xué)方法進(jìn)行精練和漂白[6]。雖有研究表明漆酶對織物具有漂白作用[7],但至今未有商品化產(chǎn)品出因此,單純使用生物酶進(jìn)行棉織物前處理仍不實際。
為此,本項目開發(fā)了用于棉織物的連續(xù)式生化處理工藝,即采用復(fù)合生物酶制劑對織物進(jìn)行預(yù)處部分或全部去除織物上的淀粉漿料、果膠和其它天或人工雜質(zhì),提高織物的潤濕性,經(jīng)水洗后進(jìn)行特殊漂處理,產(chǎn)品的白度、毛效、退漿率和強(qiáng)力均優(yōu)于常工藝,同時還解決了傳統(tǒng)前處理工藝存在的污水堿高、能耗大和產(chǎn)品質(zhì)量不佳等問題。
1、試驗
1.1試驗材料
織物：9.7tex×9.7tex524根/10cm×394/10cm純棉機(jī)織物。
試劑：復(fù)合生物酶,復(fù)合前處理劑CTA-8800L-2,輔助劑(紹興中紡化工);30%雙氧水(分析純)。
1.2、試驗方法
1.2.1、工藝流程
坯布→浸軋復(fù)合生物酶工作液→堆置(60℃)→熱水洗→冷水洗→晾干→浸軋氧漂工作液→汽蒸[100℃×(20~100)min]→熱水洗→冷水→烘干
1.2.2、工作液處方
復(fù)合生物酶工作液處方/(g/L)
復(fù)合生物酶 0~8
滲透劑 0~8
氧漂工作液處方/(g/L)
CTA-8800L-2 10~40
輔助劑 0~10
雙氧水(100%) 5~20
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