由圖2可知,淀粉酶2000L用量在0.5~1.5g/時(shí),隨著酶用量增加,退漿率快速提高。淀粉酶2000用量在1.5g/L時(shí),退漿率可以達(dá)到95%以上,表明種酶在該處理體系中具有明顯的協(xié)同作用。綜合考慮,復(fù)配酶用量定為:淀粉酶20001.5g/L,纖維素酶0.8g/L,果膠酶1.0g/L。
2.2復(fù)合酶工藝條件優(yōu)化
2.2.1復(fù)合酶處理溫度對(duì)處理效果的影響
采用上述復(fù)合酶,分別在溫度40,50,55,60,70和80℃下處理棉織物60min,pH值7.0,浴比1∶20,JFC0.5g/L,結(jié)果見(jiàn)表3。
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表3中,處理溫度為55℃時(shí),失重率、退漿率、白度和毛效等均達(dá)到了較理想的水平,棉籽殼數(shù)也有所減少,斷裂強(qiáng)力無(wú)明顯降低。再繼續(xù)升溫,除毛效外,各指標(biāo)無(wú)明顯變化。考慮節(jié)能因素,較理想的酶處理溫度為55~60℃。
2.2.2復(fù)合酶處理時(shí)間對(duì)處理效果的影響
在溫度為55℃條件下,采用復(fù)合酶分別處理30,40,50,60,70和80min。處理效果見(jiàn)表4。
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從表4可見(jiàn),增加處理時(shí)間,失重率、退漿率、白度和毛效均顯著提高,只有棉籽殼處理效果不明顯。處理時(shí)間達(dá)到60min時(shí),各指標(biāo)均較理想;再延長(zhǎng)處理時(shí)間,處理效果提高不明顯。故確定處理時(shí)間為60min。
2.2.3復(fù)合酶工藝pH值對(duì)處理效果的影響
在處理溫度為55℃,處理時(shí)間60min的條件下,改變pH值,前處理效果見(jiàn)表5。
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從表5可以看出,復(fù)合酶處理液pH值對(duì)處理效果有較大影響。pH值為5和8時(shí),棉織物的失重率、退漿率以及白度指標(biāo)均不及中性條件。因此,復(fù)合酶理pH值以7.0為宜。
2.2.4浴比對(duì)復(fù)合酶處理效果的影響
分別采用浴比1∶10,1∶15,1∶20,1∶25和1∶3對(duì)織物進(jìn)行處理,其影響見(jiàn)表6。
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由表6可以看出,浴比為1∶10~1∶25時(shí),毛效著浴比的增大而提高。但浴比增大,酶用量也會(huì)提高同時(shí)會(huì)增加廢水的處理負(fù)荷。綜合分析各項(xiàng)指標(biāo)和本因素,確定適宜的處理浴比為1∶10~1∶20。
2.3優(yōu)化的復(fù)合酶工藝
優(yōu)化的復(fù)合酶處理工藝為:淀粉酶20001.5g/L,纖維素酶CR0.8g/L,果膠酶L1.0g/L,理溫度55℃,時(shí)間60min,pH值7.0,浴比1∶20,JF 0.5g/L。其前處理效果見(jiàn)表7。
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