4)在染色溫度(120℃)、染料濃度相同的條件下染色(不同浴),T-400纖維的得色深度要比PET纖維高(高30% ~60% )。這與PTT組分在較低溫度下,微結構的自由空穴較大較多,染料擴散容易,吸色容量高直接相關。
目前,T-400纖維常規染色工藝如下所示:
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2. 2 T-400纖維染色注意事項
(1)由于T-400纖維的臨界染色溫度和染色轉變
溫度(TD)比PET纖維低10℃左右。倘若按照染常規滌綸工藝起染、升溫和保溫,會因上色迅速而產生吸色不勻。所以,T-400纖維染色起染溫度要低, 70℃后升溫緩慢,染淺色宜70℃保溫,染深色可提高至80℃保溫。
(2)T-400纖維最大亮點是具有比氨綸彈性紗更好的回彈性和更舒適豐滿的柔軟性。但染色溫度過高,它會產生塑化和過分收縮,導致柔軟性和回彈性下降,手感粗糙,影響品質。因此,T-400纖維在染整加工中,不僅要求干熱定形溫度控制在160℃以下,染色溫度更宜控制在125℃左右,從而較好地兼顧得色深度與服用性能。
(3)T-400纖維無論是采用低溫型、高溫型還是專用型分散染料染色,其得色深度均比PET纖維高。因此,T-400纖維通常與纖維素纖維交織成緯彈織物,如9.8 tex(棉)×8. 3 tex(T-400) 641根/10 cm×464根/10 cm緯彈布等,而極少與PET纖維混紡。棉/T-400彈力交織物與常規棉/滌彈力交織物的染色方法基本相同,只是升溫速率相對較慢,中途保溫溫度相對較低,恒溫染色溫度要控制在低于125℃。
(4)T-400,,以提高染色牢度。清洗條件為純堿2 g/L,二氧化硫脲0. 25 g/L, 80℃處理10 min。
2. 3 T-400/棉交織物常規染色工藝
(1)一浴一步法染色
采用分散/活性(熱固型)染料,于中性和高溫(120~125℃)條件下一浴一步法染色(最適合染中淺色)。由于分散染料與熱固型活性染料具有較好的同浴染色適應性,所以該工藝不僅可以獲得良好的染色效果,而且節能減排和增效顯著。該染色法的關鍵點要選用耐堿穩定性較好,適合中性浴染色的分散染料。
(2)一浴兩步法染色
先以分散染料在酸性(pH值4~5)高溫(120~125℃)條件下染T-400纖維,再以高溫型(H-E型)活性染料在中性-弱堿性(pH值7~8)浴中,于80℃套染棉纖維。該染色法的關鍵點是T-400纖維高溫高壓染色后,要降溫至80℃,并加入少量純堿,將殘液pH值調至7~8,再加入活性染料與電解質, 80℃保溫吸色、固色套染棉組分。盡管高溫型活性染料耐熱穩定性較好,但在酸性(pH值4~5)高溫(120~125℃)條件下,依然會發生大量水解。即使先采用中性高溫條件染T-400纖維,而后降溫至80℃再加堿固色,其得色量仍會下降5% ~15%。因此,高溫型活性染料不能與分散染料同時加入,而必須在降溫至80℃后添加。高溫型活性染料帶有雙一氯均三嗪活性基,其耐酸穩定性比耐堿穩定性差(乙烯砜活性基是耐酸穩定性好),所以,高溫型活性染料即使降溫至80℃后加入,也應保持中性條件吸色,因為染料在中性浴中的解穩定性最好。
(3)兩浴兩步法染色
兩浴兩步法染色是先將分散染料在酸性(pH值4~5)高溫(120~125℃)條件下染T-400纖維,水洗或清洗后再采用中溫型活性染料或低溫型活性染料在60℃或40℃套染棉組分。該法適用面廣,既可以染中淺色,又可以染中深色。優點是布面色光容易調整,符樣率高。T-400纖維染色后可以凈洗,使色牢度更好。但在節能減排和增效方面不盡人意。
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