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據資料介紹，世界染料應用分布為浸染58％，印花16％，冷軋堆染色l5％，連續染色11％。亞洲軋染工藝應用分布為冷軋堆10％，焙固法21％，汽蒸法69％。冷軋堆染色工藝流程短，操作簡單，固著率高，品種適應性廣。與連續性軋染相比，其不需打底烘干和汽蒸顯色(固色)，故能耗很低；與平缸染色相比，可以杜絕頭尾色差、縫頭印及敏感色的邊中問題。在當前節能減排增效的大環境下，平紋、斜紋等非絨類機織物采用冷軋堆染色有明顯增長的趨勢。

1冷軋堆染色的關鍵設備與原理

1．1冷軋堆染色的關鍵設備

均勻機率：MH一552A一180江陰第三印染機械制造有限公司

比例泵：mmenhausell

1．2染色原理

用于冷軋堆染色的活性染料，多為乙烯砜型染料。此類染料易溶于水，但不顯示活性，當加入堿后就變成活性乙烯砜，可與纖維素纖維上的羧基發生消去反應，形成穩固的共價鍵，從而使纖維素纖維固色。反應機理：NaOH纖維素纖維D—S02一CH2一CH2—0S03Na——一SO2一CH=CH2—一D—S02一cH2一CH2—0～纖維素D為染色母體

2冷軋堆染色工藝技術分析

2．1染色工藝流程

前處理制品一浸軋染液一打卷(包膜)一堆置一水洗一烘干

2．2冷染前準備

2．2．1半制品的檢查

(1)冷軋堆染色屬軋液染色，對半制品的瞬間毛效要求比較高，毛效要求10cm／30min以上；

(2)半制品——尤其是磨毛和彈力品種——左、中、右得色情況的檢查，可以通過打燒杯小樣的方法判斷半制品左、中、右色澤是否一致：

(3)檢查半制品布身溫度，這里指兩點，一是布卷溫度不宜高，最好是室溫；二是布身左、中、右溫度的一致性。