2．2．2染料的選擇
冷軋堆染料選擇范圍很廣，單／雙乙烯砜型、一氯均三嗪／乙烯砜型、一氟均三嗪／乙烯砜型的活性染料均可使用。具體原則為，染料的反應性要強，能在室溫下完成固色、染料在堿中溶解度要高，否則染料會發生聚集而產生色點；染液的耐堿穩定時間要長，否則染料會發生水解而引起色光的波動，從而導致色澤前后不一致。
2．2．3染色與堿劑的配制
染液與堿劑要分開配制，開車時經比例泵按染液與堿劑4：l體積比混合后打入料槽。染料先以少量不超過60℃的溫水化開，用量高時可適當添加尿素，以助溶，然后用冷水沖至指定液位。
堿劑采用Na，0：si02=1：3的水玻璃與38。Be的燒堿的混合形式。燒堿提供足夠的堿度；水玻璃則作為緩沖劑，對堿劑pH值起調節作用：Na2SiO3+2H20—2NaOH+H2SiO3
另外，水玻璃在水中具有膠凝性質，其比表面積大，吸附能力強，能吸附染液，這時布卷在轉動過程中因重力和擠壓而使染液產生不均勻移動的現象具有積極意義。水玻璃先以溫水(60℃左右)化開，用空壓泵抽至堿劑桶的指定液位，攪勻，冷卻至室溫，再加入燒堿。這樣操作目的有二：①水玻璃在冷水中的溶解度小，溫水化料有利于其溶解；
②燒堿放在最后加是避免燒堿提前加入而抑制水玻璃的充分溶解，從而導致混合堿劑中存有水玻璃膠粒群，這會使染色布面產生白斑。
2．2．4復樣的準備
冷染復樣是一個非常重要的環節，復樣的正確性直接影響大樣結果。仿色方法有水浴鍋保溫法，微波爐法、烘箱法和室溫卷堆法等。筆者采用水浴鍋保溫仿色法，具體方法為：經一浸一軋的小樣摟成卷，裝入帶橡皮塞的錐形瓶中，迅速放入60℃的水浴鍋中靜置保溫45min，皂洗水洗燙干對色。為確保生產的一次成功率，必須做到：①復樣人員的手法要穩定；②化驗室小樣處方到車間均勻軋車上再復樣，原因是針對不同品種，大、小軋車軋余率有所差別，一般軋余率掌握在65％左右。
2．3冷染生產
經過摸索，克重在150g／m以上的品種可在冷染上穩定生產；克重在150g／m以下的品種易產生“掛料”現象及比較多的縫頭印，并不適合冷染生產。適合冷染生產的品種舉例如下：32×SB32+40D／135×105彈力竹節人字紋：40×21／154×74人字紋；32×l6／152×86斜紋；40×40+40D／220×86彈力直貢；20×16+70D／136×56彈力斜紋；21×16／126×64提花帆布；21+2lx16／118×38帆布；l6×16／106×56帆布；20×16／128×60紗卡；16×l2／108×56紗卡；10×l0／70×54紗卡等等。
針對不同品種，軋車壓力兩邊氣壓為0．1MPa，中間油壓在0．15～0．1625MPa之間調動。每個品種在開車前模擬大貨生產放邊中大樣，剪左、中、右三塊，作好標記，按小樣方法比較邊中色差，確定好壓力后方可生產。料槽采用25~30L的小料槽，加快染液的交換更新，確保色光良好的一致性。
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