1．3試驗(yàn)方法
1．3．1活性分散紅GG染料溶解狀況的在線觀測(cè)系統(tǒng)溫度為31．3℃，系統(tǒng)壓力變化范圍從7．2—8．0MPa，利用在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的成像功能，對(duì)系統(tǒng)中CO2由氣體向超臨界流體的演變過(guò)程進(jìn)行監(jiān)測(cè)記錄；同時(shí)在系統(tǒng)壓力為20．0MPa，溫度為100．0℃以及不同處理時(shí)間條件下，利用光譜檢測(cè)器和系統(tǒng)成像功能對(duì)超臨界CO2流體中分散活性紅GG染料(0．30g，過(guò)量)的溶解狀況進(jìn)行在線成像和監(jiān)測(cè)，以用于觀察和分析超臨界CO2流體的形成過(guò)程及其對(duì)固體染料的溶解特性。
1．3．2染料濃度的在線測(cè)試
(I)真絲織物染色
在系統(tǒng)壓力為20．0MPa，溫度為100．0℃的條件下，采用活性分散紅GG染料按下述處方對(duì)真絲電力紡織物染色，并在染色時(shí)間分別為30min和60min時(shí)，對(duì)染色流體中的染料濃度進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，以用于在線分析超臨界CO2流體中活性分散紅GG染料在真絲纖維上的轉(zhuǎn)移／吸附上染情況。
染色處方
真絲電力紡／g 2．041
活性分散紅GG／％(owf) 0．1
流體浴比1：1000
(2)滌綸春亞紡染色工藝
240滌綸春亞紡／g 2．041
分散大紅S-BWFL／％(owf) 0．1
流體浴比1：1000
系統(tǒng)壓力／MPa 19
溫度／℃ 120
時(shí)間／min 60
1．3．3殘留染料的清洗及在線監(jiān)測(cè)
對(duì)染色后的超臨界CO2流體染色系統(tǒng)，利用超臨界CO2流體分別按下述清洗工藝對(duì)系統(tǒng)內(nèi)殘留染料進(jìn)行清洗，并采用在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)染料的清洗過(guò)程進(jìn)行記錄，用以分析和評(píng)價(jià)清洗工藝及效果。
(1)活性分散紅GG清洗工藝
系統(tǒng)清洗壓力／MPa 20
系統(tǒng)清洗溫度／℃ 100
清洗時(shí)間／min 30
清洗次數(shù)／次 7
(2)分散大紅S-BWFL清洗工藝
系統(tǒng)清洗壓力／MPa 20
系統(tǒng)清洗溫度／(℃×min) 120X60
清洗次數(shù)／次 3
2結(jié)果與討論
2．1超臨界CO2流體中染料的溶解
在CO2臨界溫度附近，逐漸增大系統(tǒng)壓力，觀測(cè)超臨界CO2流體的形成，并在20MPa、100℃，溶解時(shí)間為1O、2O、60、120和150min的條件下，在線觀測(cè)了活性分散紅GG染料的溶解狀況，結(jié)果如圖2所示。
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