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度，連接界面處的纖維束發生斷裂［11］。線圈之間的嵌入使得層與層之間結合較好，不會使上下層之間出現相對運動。縱向拉伸時當基體被破壞，線圈會同時拉伸并出現相對的滑脫，使線圈密度變大，線圈

變長，這就增加了拉伸所需的力，而橫向卻不會如此，只是在拉伸時除了襯緯紗的作用外，線圈的沉降弧也會起到作用。在受到拉伸時線圈高度變小，線圈取向也不如縱向高，這樣就使得拉伸力較小;在斜

向拉伸時，斜向內部織物趨于伸直，并且有部分襯經、襯緯紗已經被破壞，當受到力的作用時，這部分發生斷裂，儀器會自動停止。斷裂載荷較小，但仍小于橫向。

斷裂面是由撕裂產生的，而且有很多纖維被抽拔出來，并且不帶有基體，有很少一部分還連接兩斷面，表現為帶有纖維拔出和脫粘的韌性破壞［12，13］。拉伸曲線圖如圖3所示。由圖3可以看出，三

個方向的拉伸曲線都是隨著拉伸位移的變大載荷在不斷的增加，直到位移增加到一定程度即斷裂時，載荷將急劇下降。

由圖3分析可知，圖3(a)、圖3(b)、圖3(c)拉伸曲線中的初始部分都接近于直線，可看作是彈性變形階段，基體和增強材料都承受力的作用，直到基體由于變形較大出現收縮及裂紋，之后增強材料發

生變化直至斷裂。圖3(a)為斜向拉伸，開始的直線階段是基體和部分增強材料共同承受力的結果，隨著拉伸進行，所需力逐漸變大，當力達到一定大小，基體出現裂紋并開始擴展出現破壞，而本身的增強

材料由于裁剪方向問題本身就有部分破壞，使增強材料并沒有起到多大的作用，而僅靠部分的襯經紗，但當力大于紗線承受的載荷時出現斷裂，之后力開始減小。圖3(b)為縱向拉伸曲線圖，開始階段的拉

伸與圖3(a)中相似，當基體出現裂紋后，裂紋會向鄰近區域擴展，此時基體已不再承受拉伸，增強材料獨自繼續承受拉伸，達到曲線第一個轉折點。內部的襯經襯緯組織充當的增強材料可以看成是簡單的

機織和針織的復合，但這不僅是簡單的復合，還包括內部線圈之間的嵌套。兩者發揮作用使得拉伸能夠繼續進行，曲線繼續上升，當力達到一定程度時連接界面的纖維束發生斷裂，之后曲線急劇下降。如圖

中出現第二個轉折點。而圖3(c)在橫向拉伸時，起到主要作用的為基

體［7］。當基體出現裂紋時，就會發生斷裂。

5結論及展望

通過對竹原纖維/聚乳酸基復合材料板材的分析及探討可知:板材縱向拉伸要好于橫向和斜向，而且表現的物理性能也要好于另外兩個方向，但橫向和斜向兩個方向的拉伸曲線相似，而且拉伸性能也相差不大，這可以猜測兩者拉伸可能相同。襯經、襯緯為24根合股，捆綁紗分別為12根的復合材料要好于捆綁紗為6根的復合材料，但是這并不能就說明厚重型復合材料的全部性能就一定優于輕薄型，

也不能說明板材越厚性能就越好，這有待于進一步研究。

復合材料可以應用于很多領域，包括產業、家用、汽車等。設計是滿足應用的一個前提，而拉伸性能測試的目的就體現了這一點。對于竹原纖維及聚乳酸的應用很多，而對于竹原纖維/聚乳酸基復合材

料的應用并不多，它的一些優良特性還沒有完全被發現。我們相信在以后的應用中，竹原纖維/聚乳酸基復合材料所表現的性能會更加出色。但在試驗當中發現聚乳酸和竹原纖維的粘合界面不是很好，基

體很容易脫落，這需要我們對纖維進行進一步的處理或改性。