1前言
多組分的紗線由于集合了多種紗線的優良性能，可以賦予織物優良的風格，因此也越來越受到重視，不斷開發和探索多組分紗線的染整技術也成為染整工作者的當務之急。本文中我們將探討棉／粘膠／羊絨混紡紗的前處理和染色工藝。由于棉、粘膠和羊絨的纖維形態和化學性質不同，在前處理及染色時要兼顧三種紗的化學性能，并保持混紡紗的特性。混紡紗的染色除要考慮各種紗線的同色性外，還要考慮紗線面、中、底層的色差問題。選擇合適的絡筒密度，內、外流的時問及泵速對紗線的勻染性有較大影響。
羊絨纖維纖細而均勻，柔軟而富有彈性，屬于高檔原料。同羊毛相比，羊絨的平均細度為14～16μm(羊毛為30μm左右)，鱗片較羊毛薄。羊毛在5％Na0H溶液中只需沸煮幾分鐘就被完全溶解，因此羊絨對堿和熱的反應更敏感。而在前處理和染色過程中，棉和粘膠都是在堿性條件下進行的。由于這幾種紗線的化學性質不同，就給此種混紡紗線的處理帶來很多困難，所以在對紗線進行前處理和染色的過程中，所選擇的條件既要達到較好的效果又要盡量減小對纖維的損傷。綜合以上情況考慮，我們將選擇在弱堿條件下對紗線進行處理。
2試驗探討
2．1紗線規格、絡簡密度與試劑
紗線規格：棉／粘膠／羊絨(75％／15％／10％)：60Nm／2
絡筒密度：0．343g／cm。
試劑：排氣劑BASF Primasol NF，凈洗劑亨斯邁 Invadine DA，精練劑Sandopan UH liquid，NaHCO3，氧化穩定劑亨斯邁Tinoclarite COM，雙氧水H202(50％)，軟水劑亨斯邁Albutex DS，抗還原劑亨斯邁Lyoprint RG，元明粉Na2S04，醋酸HAc，皂洗劑Eriopon R Liq
2．2設備與儀器
立信筒子紗小樣染色機LABWIN-3S、上海偉業PHS-3A型精密pH計、Datacolor 650 TM型計算機側色儀
2．3試驗方法
2．3．1機器參數設定
試驗中選用立信筒子紗小樣染色機LABWIN一3S機型進行染色，此機型具有精密的升降溫控制和準確的定量注料控制，對于筒子紗的染色可獲得較好的勻染性。所選擇的泵速使穿透紗層的流量約30~50L／min／kg即可。內、外流時問為5min、3min。
2．3．2前處理和染色工藝
(1)煮練
纖維素纖維的煮練一般是以稀堿溶液作為煮練劑的，但是羊絨在燒堿溶液中會有較大損傷。對比Na0H、Na2C03、NaHC03、NH3·H20這四種物質的堿性強弱為NaOH>Na2CO3>NH3·H20>NaHCO3。因此，煮練時用NaHC0代替燒堿，在弱堿條件下進行煮練，pH值控制在8～9之間，且溫度不宜過高，控制在75℃。若溫度過高，會造成羊絨損傷，紗線強力下降。由于條件較溫和，煮練時間要稍長，以便能達到較好的煮練效果。
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