COD 值按照GB／T11914--1989《水質化學需氧量的測定重鉻酸鹽法》測定。
BOD 值按照GB／T7488--1987((水質五13生化需氧量(BOD)的測定稀釋與接種法》測定。
2結果與討論
2．1雙氧水分解率
分別測定傳統工藝在80°C和低溫練漂工藝80°C條件下的雙氧水分解率，結果如表2所示。
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由表3可知，三種工藝處理后織物的毛效和白度相差不大。H202／雙氰胺活化體系低溫練漂工藝由于處理溫度低，其強力損傷明顯小于其它兩種工藝。此外，H202／雙氰胺活化體系低溫練漂工藝處理織物的纖維聚合度高，即氧漂過程中棉織物因氧化而產生的羧基含量少，在后續染色過程中纖維與染料間的靜電斥力減小，有利于提高得色率，因而K／S值較高。
2．3廢水指標
按1．4(7)節測定三種工藝BOD、COD廢水指標見表4。
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由表4可知，低溫練漂工藝產生的廢水，其BOD、COD值均比其它兩種工藝低。因此，H202／雙氰胺活化體系低溫練漂工藝能降低廢水處理成本，減少污水排放，達到減排的目的。
2．4成本分析
2．4．1蒸汽成本
水的比熱為4．184kJ／(kg·℃)，棉的比熱為1．67kJ／(kg·°C)，設染色機間接加熱的熱交換器效率為70％，因缺少加溫和保溫時機體散熱的數據，所以權計算水從25℃升到規定溫度所需的熱能，不計算因機體散熱而要補充的熱量。以每次可練漂1t布的大染機計算，大生產中浴比以1：8計，lt布用8t水。相對于傳統工藝(100°C)，溫差為20℃，則每缸水上升20℃需耗熱量：
8 000 kg×20 ℃×4．184 kJ／(kg。℃)
= 669 440 kJ
每噸布上升2O℃需耗熱量：
1 000 kg×20℃×1．67 kJ／(kg·℃)
=33 472 kJ
經測定，市售每kg蒸汽可釋放出2 255 kJ的熱量，因熱交換器效率為0．7，所以實際每kg蒸汽可釋放出供使用的熱量為2 255 x0．7=l 578．5 kJ，則：(669 440+33 472)／1 578．5=445．3 kg 汽即需用蒸汽0．445 t，每加工1 t布可節約蒸汽費用近100元(按每噸蒸汽220元計，0．445×220=97．9元)。
2．4．2染化料成本
浴比1：8，漂白1t純棉針織布，三種工藝的染化料成本見表5。
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