O前言
我國是麻類資源最豐富的國家之一,亞麻產(chǎn)量居世界第二位。麻類紡織品具有吸濕散熱、抗菌防霉、抗紫外線和無靜電等優(yōu)良生I能,已成為時(shí)尚消費(fèi)的潮流。但其缺點(diǎn)是纖維剛性強(qiáng),纖維間抱合力差,織物表面毛羽較長等,所以大多與棉及粘膠纖維混紡使用。
棉纖維中非纖維素只有6%左右,而亞麻纖維木質(zhì)素、果膠質(zhì)、蠟狀物和含氮物質(zhì)等纖維共生物含量高達(dá)30%左右,故前處理難度較大,特別是木質(zhì)素很難去除,直接影響麻混紡織物的染色質(zhì)量。粘膠/亞麻織物傳統(tǒng)前處理一般采用高溫濃堿煮練及氯氧多次漂白工藝,能耗高,時(shí)間長,污染生產(chǎn)環(huán)境,污水排量大,存在潛在的AOX危害,不符合綠色紡織品生態(tài)標(biāo)準(zhǔn)。
近年來,果膠酶在棉、麻類織物的煮練中已有應(yīng)用,但因?yàn)樯锩覆荒蛪A和雙氧水,不能與之同浴處理,所以棉籽殼去除不凈和白度低等問題一直難以解決。針對(duì)此類織物不同雜質(zhì)的處理要求,筆者特別選擇果膠酶、蛋白酶、脂肪酶和纖維素酶等酶種進(jìn)行復(fù)發(fā)現(xiàn)寬溫退漿酶TC-200與退煮酶BJ-2復(fù)配,并與雙水低溫促進(jìn)劑BJ-22(浙江紡織服裝學(xué)院染整技術(shù)研所研制)組合使用,使雙氧水在低溫(50—6o℃)酶處條件下分解,產(chǎn)生漂白去雜作用。目前,寬溫退漿酶T200和退煮酶BJ-2以及助練劑BJ-22已在浙江紹興縣百匯生物科技有限公司投入生產(chǎn),并在浙江亞太特寬印染有限公司等十多家印染廠投入使用,應(yīng)用于粘膠亞麻和棉/亞麻織物的前處理,效果較佳。
l大生產(chǎn)工藝
1.1織物
53.6texX53.6rex201根/10omx185根/10粘膠/亞麻(55/45)織物
1.2生物酶兩步法工藝
工藝流程翻布、縫頭一燒毛(二正二反,車70一80m/min,液體滅火)一退漿酶退漿一生物酶冷煮漂一生物酶氧漂處理_+半成品
1.2.1酶退漿
燒毛后在滅火槽內(nèi)直接軋退漿酶,布車落布,用料薄膜蓋好,保濕保溫2~3h。
工藝條件
寬溫退漿酶TC一200/(L) 4
軋槽溫度/℃50-60
軋液率/%100-120
1.2.2生物酶冷堆煮漂
主要是去除纖維上的木質(zhì)素和麻膠等殘留共生物,使織物具有一定吸水性。該工藝將生物酶、雙氧水和部分堿(pH值8.5—9.5)同浴,去雜更凈,提高白度,使減少一道漂白工序成為可能。
工藝條件
退煮酶BJ-2/(g/L)
助練劑BJ-22/(g/L)
H2O2(100%)/(g/L)
pH值
軋酶溫度/℃
軋液率/%
堆置時(shí)間/h
.jpg)
1.2.3生物酶氧漂
需要注意的是,生物酶處理時(shí)一定要嚴(yán)格控制pH值和溫度,化料要按順序加入,以防止生物酶失活。
1.3傳統(tǒng)前處理工藝
工藝流程翻布、縫頭一燒毛(二正二反,車速70—80m/rain,液體滅火)一退漿一堿煮一氯漂一酸去氯(H2SO44—5g/L,常溫堆置20~30min)一氧漂一半成品
1.3.1退漿
燒毛后在滅火槽內(nèi)直接軋退漿酶,布車落布,用塑料薄膜蓋好,保濕保溫2—3h。
工藝條件
退漿酶7658/(g/L) 5
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