O前言
我國是麻類資源最豐富的國家之一，亞麻產(chǎn)量居世界第二位。麻類紡織品具有吸濕散熱、抗菌防霉、抗紫外線和無靜電等優(yōu)良生I能，已成為時(shí)尚消費(fèi)的潮流。但其缺點(diǎn)是纖維剛性強(qiáng)，纖維間抱合力差，織物表面毛羽較長等，所以大多與棉及粘膠纖維混紡使用。
棉纖維中非纖維素只有6％左右，而亞麻纖維木質(zhì)素、果膠質(zhì)、蠟狀物和含氮物質(zhì)等纖維共生物含量高達(dá)30％左右，故前處理難度較大，特別是木質(zhì)素很難去除，直接影響麻混紡織物的染色質(zhì)量。粘膠／亞麻織物傳統(tǒng)前處理一般采用高溫濃堿煮練及氯氧多次漂白工藝，能耗高，時(shí)間長，污染生產(chǎn)環(huán)境，污水排量大，存在潛在的AOX危害，不符合綠色紡織品生態(tài)標(biāo)準(zhǔn)。
近年來，果膠酶在棉、麻類織物的煮練中已有應(yīng)用，但因?yàn)樯锩覆荒蛪A和雙氧水，不能與之同浴處理，所以棉籽殼去除不凈和白度低等問題一直難以解決。針對(duì)此類織物不同雜質(zhì)的處理要求，筆者特別選擇果膠酶、蛋白酶、脂肪酶和纖維素酶等酶種進(jìn)行復(fù)發(fā)現(xiàn)寬溫退漿酶TC-200與退煮酶BJ-2復(fù)配，并與雙水低溫促進(jìn)劑BJ-22(浙江紡織服裝學(xué)院染整技術(shù)研所研制)組合使用，使雙氧水在低溫(50—6o℃)酶處條件下分解，產(chǎn)生漂白去雜作用。目前，寬溫退漿酶T200和退煮酶BJ-2以及助練劑BJ-22已在浙江紹興縣百匯生物科技有限公司投入生產(chǎn)，并在浙江亞太特寬印染有限公司等十多家印染廠投入使用，應(yīng)用于粘膠亞麻和棉／亞麻織物的前處理，效果較佳。
l大生產(chǎn)工藝
1．1織物
53．6texX53．6rex201根／10omx185根／10粘膠／亞麻(55／45)織物
1．2生物酶兩步法工藝
工藝流程翻布、縫頭一燒毛(二正二反，車70一80m／min，液體滅火)一退漿酶退漿一生物酶冷煮漂一生物酶氧漂處理_+半成品
1．2．1酶退漿
燒毛后在滅火槽內(nèi)直接軋退漿酶，布車落布，用料薄膜蓋好，保濕保溫2～3h。
工藝條件
寬溫退漿酶TC一200／(L) 4
軋槽溫度／℃50-60
軋液率／％100-120
1．2．2生物酶冷堆煮漂
主要是去除纖維上的木質(zhì)素和麻膠等殘留共生物，使織物具有一定吸水性。該工藝將生物酶、雙氧水和部分堿(pH值8．5—9．5)同浴，去雜更凈，提高白度，使減少一道漂白工序成為可能。
工藝條件
退煮酶BJ-2／(g／L)
助練劑BJ-22／(g／L)
H2O2(100％)／(g／L)
pH值
軋酶溫度／℃
軋液率／％
堆置時(shí)間／h
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1．2．3生物酶氧漂
需要注意的是，生物酶處理時(shí)一定要嚴(yán)格控制pH值和溫度，化料要按順序加入，以防止生物酶失活。
1．3傳統(tǒng)前處理工藝
工藝流程翻布、縫頭一燒毛(二正二反，車速70—80m／rain，液體滅火)一退漿一堿煮一氯漂一酸去氯(H2SO44—5g／L，常溫堆置20～30min)一氧漂一半成品
1．3．1退漿
燒毛后在滅火槽內(nèi)直接軋退漿酶，布車落布，用塑料薄膜蓋好，保濕保溫2—3h。
工藝條件
退漿酶7658／(g／L) 5
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