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0前言[1]

根據使用方法,增深劑大體可分兩類:染色過程中使用的增深劑和染色后使用的增深劑。前者增深的原理實際上是對纖維表面進行改性處理,從而改變或改善纖維表面性質,提高纖維對涂料、染料的親和力,使著色材料被更好地吸收、固著;另外也可以通過改變染料在溶液中的溶解性能,或者輕微改變染料結構等方法,以改善染色性能。

本試驗主要探討染色后使用的增深劑。其增深原理是通過改變纖維表面的光學性質,從而獲得表觀深色效果。這類增深劑對于染色后成品的染色深度沒有達到要求,或者染料用量較大的深色產品,具有很好的實用價值。試驗中,針對增深劑對純棉織物上活性染料的增深作用程度、增深前后色相的變化情況、增深劑的用量與增深效果的關系,以及用增深處理后的染色牢度等進行了研究。

1試驗

1.1織物

純棉織物

1.2化學品

國產B型活性染料2BF紅、4RFN黃、GFF黑;增深劑(上海瑞鷹化工有限公司);無水硫酸鈉、無水碳酸鈉(均為分析純,天津福晨化學試劑廠)

1.3試驗儀器

常溫振蕩小樣機ACS-24型(天津華譜合力科技有限公司);電腦測色儀DatacolorSF-600 plus(美國Datacolor公司);耐洗色牢度試驗機SW-12型;摩擦牢度測試儀Y574A型(溫州紡織儀器廠)

1.4工藝流程

潤濕→室溫入染(浴比1∶20)→升溫至60℃染10min→加鹽→保溫染20min→加堿→保溫染30min→取出水洗→皂洗10min→水洗→烘干

1.5性能測試

色  差      按CMC(2∶1)色差式計算;

皂洗牢度    按GB/T3921.3—1997方法測試;

摩擦牢度    按GB/T3920—1997方法測試。

2結果與討論

2.1染色深度、色相和增深劑用量對增深效果影響

利用正交試驗方法對活性染料染色深度、色相和增深劑用量與增深效果的關系進行研究。表1為試驗因素水平,表2為試驗結果.

2.1.1增深效果分析

從表面得色深度(K/S值)看,增深處理后的K/S值均高于處理前,說明增深處理對所有樣品都有效,而增加的百分比差異較大。對表面得色深度(K/S值)增加的百分比進行了極差分析,結果如表3所示。