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2.4堿劑

正常生產(chǎn)以小蘇打作堿劑?？紤]到蒸化時(shí)間長(zhǎng),其用量嚴(yán)格按工藝稱量,否則某些染料蒸化后會(huì)色萎色變。一般小蘇打用量在15~25g/kg,淺色時(shí)為5g/kg。如果淺色采用KD型活性染料,可以不用堿劑。

2.5防染鹽

蒸鍋使用的蒸汽直接來(lái)自鍋爐,常含有還原組分。而粘膠纖維及糊料在高溫堿性條件下,也具有一定還原性。因此,色漿中添加適量的弱氧化劑是必要的?？蛇x用用量10g/kg的防染鹽,但用量太多,反而會(huì)對(duì)某些染料的使用不利。

3實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用

3.1織物

生產(chǎn)所用織物經(jīng)前處理增白,薄型如51804光緞?dòng)鸺?66707富春紡;厚重的如紗絨緞等。

3.2設(shè)備

日本東伸7000型平網(wǎng)印花機(jī),間歇式圓筒蒸鍋,噴霧給濕機(jī),14格平洗機(jī)。

3.3色漿

線條色漿用20%A邦漿拼80%海藻酸鈉糊;塊面采用合成糊。不適宜使用合成糊的采用海藻酸鈉糊。

色漿處方

活性染料         x

尿素             80

防染鹽S          10

小蘇打           5~25

水               20

糊料             1000

堿劑的用量根據(jù)染料的用量進(jìn)行調(diào)整,原糊與色漿的調(diào)制按正常工藝進(jìn)行,色漿刮樣蒸樣對(duì)色后待用。

3.4給濕與蒸化

印花后的坯綢先噴霧給濕,用10%尿素溶液反面給濕,水霧要均勻且細(xì),薄綢一次給濕,速度為白地550r/min,蓋版花用500r/min。厚重織物兩次給濕,速度800r/min。蒸化采用直通汽,壓力0.8kg/cm2,時(shí)間30min。薄綢每鍋400m左右,厚重的每鍋300m左右,中間襯以棉布。

3.5脫漿凈洗與整理

蒸化后,在平洗機(jī)中脫漿→凈洗→皂煮→水洗柔軟→呢毯整理機(jī)烘干整理→檢驗(yàn)。

3.6注意事項(xiàng)

我廠采用此工藝流程已進(jìn)行了數(shù)十萬(wàn)米的粘膠織物的印花,質(zhì)量穩(wěn)定,與原來(lái)采用直接染料的產(chǎn)品相比,色光純正飽滿鮮艷,與本身光澤極好的粘膠纖維相配,相得益彰。各項(xiàng)物理指標(biāo)與色牢度也符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),尤其色牢度指標(biāo)基本都在4級(jí)以上。