印花是一門集化學、物理、機械、美術和技藝等于一體的紡織品綜合加工技術。印花工藝技術含量較高,工種較多,工藝過程長且復雜。印花質量與圖案設計、印花設備、篩網排列、色漿調制和操作人員熟練程度,以及前后處理等各個環節密切相關,任何一個環節出現問題,都會影響到印花產品的最終質量和整體效果。印花過程充分體現了一個質量理念:100-1=0。因此,印花過程中各個環節的互相配合極為重要。
文章就圓網印花加工過程中的疵病及預防措施簡介于下。
1刀線(寬條狀)
1.1疵病形態
印花機運轉過程中,印花色漿刮刀在圓網內直接刮壓色漿,若刮刀刀刃有缺口或局部不平,或刀口黏附有其它雜質,圓網旋轉運行時就會產生刮色不勻,造成本花回出現深淺條狀刀線。
1.2產生原因
1.2.1刮刀選用或使用不當
印花刮刀刀片材質差,不耐磨,彈性恢復性能差,容易彎曲;刀口被硬物碰撞產生卷口或缺口,不能緊壓圓網,引起刀線疵病。
刮刀與圓網接觸不良,使刮刀不能均勻地由圓網內向外刮壓色漿,導致色漿在印花織物上滲透不勻而產生淺色條狀的刀線。
1.2.2圓網質量
圓網內壁局部不夠光潔,導致刮刀刀口受到磨損,致使刮印色漿不勻,使織物上呈現條狀刀線。圓網使用過程中復圓不良,圓網上的感光膠層厚薄不勻,未復圓的凹陷處膠層厚,不僅膠液會向下流淌,還會流入圓網內壁,導致網孔內壁膠層與刮刀摩擦,損傷刀口而出現刀線。感光膠黏度太低,膠液不稠,使感光膠液流入網孔內壁。經過曝光、顯影和焙烘后,使滲漏到內壁的膠層固化,導致刮刀與其直接摩擦,損傷刀口而出現刀線。
1.2.3色漿調制不當
印花色漿由于糊料未充分膨化溶解或混有其它雜質,且過濾時未去盡,運轉過程中雜質嵌附在刮刀與圓網之間,出現條狀色澤。這不僅易造成刀線,還會堵塞網孔。
1.2.4其它
采用涂料直接印花時,由于黏合劑的質量問題,黏合劑與增稠劑和交聯劑的配伍相容性問題,或操作不當等原因,印花色漿經刮刀擠壓摩擦,往往會過早結膜,黏附于刮刀刃口,造成刀線,有時還會出現塞網。
采用穩定不溶性偶氮染料印花時,由于染料耐熱穩定性較差,圓網運行中刮刀與染料不斷摩擦發熱,同樣也會黏結刀口。
1.3克服方法
1.3.1合理選擇和使用刮刀
應根據織物品種、花紋面積和印花色漿性能,合理選用不同規格的刮刀。花紋面積大,選用較厚、寬的刀片;面積小,選用較薄的刀片。調整刮刀壓力和刮刀角度,以減輕刮刀與圓網的摩擦,使花紋得色均勻、濃艷,印制效果優良。荷蘭斯托克(Stork)公司涂覆聚四氟乙烯的新型塑料刀片更適用于圓網印花,但它對原糊有較高要求,即黏度要低、流變性能要好,否則會影響其印制效果。刮刀要保持平直,不能有低凹彎曲的現象存在,使用過的刮刀再次使用時,應進行打磨,除去卷口部分,確保刮刀受力均勻,刮漿一致。
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