1.3.2保證圓網質量
圓網復圓是一項基礎性工序,不可忽視。復圓不均勻的圓網,不能交付后續上感光膠工序,必須重新復圓正常后,才能使用。不能使用內壁不光潔的圓網。嚴格掌握感光膠液的黏度和厚度。經試驗,上膠液時的感光膠黏度控制在1.6~1.8Pa·s(1600~1800cP)較適宜,可防止膠液滲漏入圓網內壁。加強曝光后的顯影清洗工作。經噴淋法顯影后,將圓網于顯影槽內浸漬10~15 min,并經常旋轉圓網,改變浸漬位置,以加速其脫膠。然后,用海綿輕輕地在圓網表面和內壁往返揩拭數次,再上顯影機,用水由里向外噴射,將圓網內未曝光的膠膜沖洗下來。最后,用
尼龍刷子將殘留膠膜洗刷干凈,防止印制時刮刀將殘膜刮落嵌附在刀口上。
1.3.3正確調制色漿
配制涂料色漿用的黏合劑時,要進行試驗和篩選。黏合劑的手感和牢度方面應符合要求,確保其能順利開車。配制色漿宜選用低黏度、高含固量的印花糊料,盡可能使印花糊料成近似牛頓型流體,并防止混入外界雜質。制備原糊時,必須確保糊料充分膨化溶解,要求外觀透亮、細膩,成糊度好。
2對花不準(錯花、脫版)
2.1疵病形態
對花不準疵病,除單色印花(有時單色分兩個圓網制版)外都會發生,凡印制兩套色以上(包括兩套色)的花樣,印花織物幅面上的全部或局部花紋中有一個或幾個色澤花紋沒有準確地印制到指定的位置上,與圖案原樣不符,即為對花不準。
2.2產生原因
2.2.1黑白稿制作不當
描繪黑白稿片時考慮不夠周到,沒有根據花型特點、各色之間的對花關系和印花織物的種類等區別對待。如應該采用借線的,卻用了分線,或分線過大、過小等,都會給對花造成困難。描繪聚酯片基或連曬軟片收縮不一,分色連曬時各單元連接誤差及感光時包片錯位,也會造成圓網本身對花不準。
2.2.2印花機操作與保養不當
圓網印花機在刮印過程中,由于圓網或色漿刮刀的抖動,織物不能平穩地通過圓網,造成對花不準。圓網運行主動齒輪,經長時間使用摩擦,或裝配時搭牙太緊而磨損,造成齒輪間空隙較大,齒輪擺動沖擊力增大,而影響對花的準確度。印花橡膠導帶由于圓網印花機啟動后的慣性作用而松弛,若未及時調整張力,運行中易在主動輥筒上滑移而造成經向對花不準。同時,還會引起橡膠導帶向左或向右的移位,進而造成橡膠導帶左右跑偏,使緯向和斜向產生對花不準。圓網印花部分與出布落布架之間的速度調節不當,即印花速度慢而出布速度快,導致最后一個圓網花紋尚未平穩地固定到印花織物上,就被落布架以較快速度強行拉出,使最后一個圓網花紋處于失控狀態,造成對花不準。
2.2.3織物與導帶不能同步運行
印花織物出現一段一段(片段性)無規律的對花不準,主要是由貼布漿或熱塑性樹脂的黏著力較差,使織物與橡膠導帶產生相對滑移;或由于印花織物印上色漿后,被色漿中的水分潤濕而產生收縮(大塊面或滿地花紋尤為明顯),產生對花不準。
2.3克服方法
2.3.1嚴格制作黑白稿
描黑白稿時,首先應領會花樣精神,然后根據花型結構及特點,合理采用借線、合線或分線,避免應做合線或借線的部位描成分線。描繪的聚酯片基上應劃準規格線,防止因各分色片基的誤差而造成對花不準。固定連曬片時,定位必須準確,單元尺寸計算無誤。連曬機上固定塊定長位置即每個單元間的誤差應控制在允許范圍內,一般不超過0.1mm(10絲)。在曝光機上包軟片必須準確,尤其是分次包片曝光的小片子。曝光機上的橡膠襯墊圈充氣后,各點受力應均勻一致,并防止包片時錯位。
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