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圓網(wǎng)印花機(jī)運(yùn)行時(shí),若圓網(wǎng)每運(yùn)轉(zhuǎn)一周出現(xiàn)等距離對(duì)花不準(zhǔn)現(xiàn)象時(shí),首先應(yīng)核對(duì)圓網(wǎng)花紋是否錯(cuò)位。如果是連曬片或感光制版的誤差,花網(wǎng)本身已對(duì)花不準(zhǔn),則無(wú)法修正對(duì)花。此種情況下,必須經(jīng)過(guò)處理或重新制網(wǎng)才能生產(chǎn)。

2.3.2嚴(yán)格執(zhí)行正確的印花機(jī)操作和保養(yǎng)

橡膠導(dǎo)帶使用一段時(shí)間后,應(yīng)檢查其松緊程度以及運(yùn)行情況,并及時(shí)調(diào)整張力。一般,幅寬180 cm的機(jī)器,正常承受的張力為4 410~5 880 N,否則會(huì)對(duì)機(jī)器產(chǎn)生較大影響。此外,左右張力應(yīng)調(diào)節(jié)一致,防止導(dǎo)帶產(chǎn)生橫向、拱形或傾斜的位移。

印花后,出布速度應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)。若圓網(wǎng)印花機(jī)未配置光電自控松緊調(diào)節(jié)裝置,采用人工調(diào)節(jié),由于操作頻率較高,容易發(fā)生故障。在這種情況下,出布速度以不使織物印花后過(guò)度松弛而影響平直進(jìn)入烘房為準(zhǔn),當(dāng)然也不宜偏緊。要從根本上解決因前后車(chē)速不一致而造成對(duì)花不準(zhǔn)的疵病。

應(yīng)選用既有一定黏著力又易洗滌的貼布漿。對(duì)于已失去黏著力的熱塑性樹(shù)脂,應(yīng)采用溶劑擦洗剝除,然后重新涂敷樹(shù)脂,以利于織物平穩(wěn)運(yùn)行及對(duì)花。

圓網(wǎng)位置排列時(shí),在不影響總體效果的情況下,大塊面和滿地花紋的圓網(wǎng)可考慮排放到中間或最后,以減少印花織物的收縮,利于對(duì)花。

3露底

3.1疵病形態(tài)

印花織物上的全部花紋或局部花紋得色不足,而使花紋處露出原來(lái)的底色或局部色淺。印制大面積花紋時(shí)易出現(xiàn)露底現(xiàn)象。

3.2產(chǎn)生原因

3.2.1刮刀選用或使用不當(dāng)

印花刮刀刀片厚薄選擇不當(dāng),或刮漿刀壓力太小,

易導(dǎo)致花紋得色不夠飽滿,而產(chǎn)生露底。

3. 2. 2　圓網(wǎng)選用不當(dāng)

未根據(jù)花紋面積合理選用不同網(wǎng)目規(guī)格的圓網(wǎng),從網(wǎng)孔內(nèi)擠壓出來(lái)的印花色漿滿足不了印花織物花紋部位的需要,從而使該花紋處露出原來(lái)的底色。

3.2.3圓網(wǎng)質(zhì)量不符合要求

圓網(wǎng)網(wǎng)孔不清晰或網(wǎng)孔太小。在圓網(wǎng)制版過(guò)程中涂敷感光膠時(shí),由于感光膠乳液黏度太低、稠度不夠,膠液滲漏入圓網(wǎng)內(nèi)壁,顯影后又沒(méi)有完全去除,造成局部花紋網(wǎng)孔被已聚合成膜的膠層堵塞,阻礙色漿向印花織物傳遞,使印花織物花紋部分的得漿量減少,出現(xiàn)露底現(xiàn)象。

圓網(wǎng)涂感光膠以后(曝光之前),低溫烘燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高,膠液發(fā)生初步聚合,使原來(lái)可溶性的膠層轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄缘哪z層。經(jīng)曝光顯影后,圓網(wǎng)花紋處的膠層難以洗凈,即縮小了網(wǎng)孔,引起供漿不足,導(dǎo)致露底疵病。

3.2.4印前半制品質(zhì)量達(dá)不到要求

織物前處理加工質(zhì)量未能達(dá)到印花要求,如退漿不凈、煮練不透、毛細(xì)管效應(yīng)差和絲光不足等,均會(huì)影響纖維均勻吸收印花色漿,輕者形成色澤不勻,重則造成露底。

3.2.5黏合劑存放和使用不當(dāng)

采用涂料印花工藝生產(chǎn)時(shí),由于黏合劑聚合條件控制不當(dāng),或因儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或存放條件較差,如在強(qiáng)烈日光下高溫曝曬使黏合劑中的水分蒸發(fā),或聚合時(shí)因顆粒運(yùn)動(dòng)相互碰撞,促使其凝結(jié)而沉淀,導(dǎo)致黏合劑質(zhì)量受到影響。使用這種黏合劑配制成的色漿,很容易塞網(wǎng),輕則出現(xiàn)局部露底,重則造成花型殘缺不全。