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4.2.4橡膠導帶上水分未刮干

若橡膠導帶使用時間較長,表面局部出現不規則的裂紋或者不平整,刮水刀不能將不平處和裂紋縫隙中的水分刮干,在循環運轉過程中,橡膠導帶進入壓布輥筒與待印花的織物相貼時,未刮干的水分滲透入織物,出現滲化。有時也會因刮水刀刀口不平,導致水洗

后橡膠導帶表面有水分,產生條狀的滲化現象。

4.3克服方法

4.3.1加強對印花半制品的檢查

凡潮濕或含濕不一致的織物,經烘干回修后,方可用于印花。

4.3.2合理調制色漿

印花色漿的原糊應具有一定的黏度,并具有較好的可塑性。拼用殘漿時,只能以較小比例摻用,以不影響色漿成品的黏度,保證花紋輪廓清晰、不滲化,不影響牢度為原則。

4.3.3防印印花時的注意事項

合理選用防染劑,防染劑的用量應根據被防印染料的防染性、印花原糊的耐防染劑性能而加以區別;汽蒸時,蒸化機內的濕度要適當,不能過高,可利用蒸化機底層的水位和直接蒸汽管來控制箱體內的濕度。

4.3.4橡膠導帶上的水分務必擦(刮)干

若橡膠導帶表面有輕微的不平或裂紋,可采取以下措施:

①將刮水刀刀口打磨得薄一些,或者調換新的刮水刀,因為新刮水刀的刀口與橡膠導帶的貼合程度比較好。

②在弧形板下面上漿裝置的存漿槽架或輥筒上包一層海綿或多層吸水性能較好的純棉織物,借其與橡膠導帶的摩擦,將導帶表面輕微不平處和裂紋處的水分擦(吸)干;

③開啟紅外線烘干裝置,以提高橡膠導帶周圍的溫度,烘干橡膠導帶上的水分,確保導帶表面干燥。

④若橡膠導帶表面嚴重不平,或裂紋較多又較深,則必須調換新的橡膠導帶。

(未完待續)