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5.3.4做好烘房的清潔工作

經常對烘房內的導布輥、噴風口邊緣及織物導帶進行清洗,防止上述部位與印花織物接觸處積聚印花色漿而造成搭色。

6塞網(嵌網、堵網)

6.1疵病形態

纖維絨毛、印花色漿中的不溶性顆粒或其它雜質堵塞花紋網孔,阻礙印花色漿向織物滲透,使花紋局部少漿或無漿。

6.2產生原因

6.2.1印花半制品質量欠佳

織物燒毛不凈,表面存在較多的纖維絨毛,印花過程中被圓網表面的色漿黏附而嵌入花紋網孔;或印花半制品上有雜質,運行中嵌入花紋網孔等,都會阻礙圓網花紋處色漿的正常滲出。

6.2.2色漿調制操作不當

在調制色漿過程中,由于操作不慎混入雜質,染料溶解不完全,或原糊燒煮不透,沒有完全膨化等原因而堵塞花紋網孔,影響色漿滲出。

6.2.3中途停車時間過長

印花生產中途停車時間較長,圓網內色漿干涸,再次開車時未進行清理,造成一部分網孔被堵塞。特別是采用涂料工藝時,該現象更為嚴重。

6.2.4黏合劑質量不穩定

采用涂料工藝生產時,所用黏合劑質量不好,結膜過快。圓網內色漿印制到織物上瞬間,刮刀與色漿劇烈摩擦產生高熱,黏合劑結膜,堵塞花紋網孔。

6.3克服方法

6.3.1提高印花織物半制品質量

提高燒毛質量,要求織物表面光潔度達到3級以上,減少堵塞網孔的絨毛;在圓網印花機的進布處加裝刷毛裝置,將織物表面纖維絨毛刷斷或刷起,以利于吸塵裝置的吸附。

6.3.2規范色漿調制操作

配制色漿時,染料溶解要充分,糊料質量要符合標準,外觀要透明、細膩,既要有黏度和稠度,又要有良好的流變性。色漿調制完成后,印花前還需用高目數(比圓網網目高)尼龍網過濾,確保色漿的潔凈和細度。

6.3.3防止色漿干涸及其補救措施

臨時停機處理故障,再次開車生產時,應先清理各圓網表面干涸的色漿。如果是涂料色漿,應采用濕布將圓網包覆起來,防止干燥結膜。如果停車時間較長,必須將圓網卸下,沖洗干凈后備用。

6.3.4合理選用黏合劑

黏合劑的選用相當重要。生產中可選用與黏合劑配伍性較好的合成增稠劑取代常用的A邦漿,亦是措施之一。因前者為水基,而后者為高比例石油溶劑的乳液,沸點低,會因刮刀與色漿摩擦產生的高熱而揮發,破壞乳相(俗稱破乳),從而易造成黏合劑結膜堵塞網孔。

6.3.5其它措施

(1)對印花前的半制品上漿。目的是利用漿料黏性使織物上的纖維絨毛緊貼織物,防止被色漿黏附而造成塞網。但用這種方法處理的織物,印花后必須經水洗和皂洗洗除漿料,否則印花織物手感較硬且粗糙,儲存過程中還會造成漿料發霉,嚴重影響印花織物的質量。