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阻燃紡織品的生產(chǎn)方法主要有兩種,其一,直接采用阻燃纖維;其二,通過后整理的方法賦予常規(guī)紡織品阻燃性能[1~3]。前者雖然最終產(chǎn)品的阻燃性能優(yōu)良,但成本相對(duì)較高,且主要集中在化學(xué)纖維,適用面較窄;而后整理法則主要包括浸軋阻燃整理和涂層阻燃整理[4]。其中,浸軋阻燃整理因?yàn)榧庸すに嚭?jiǎn)單、靈活、適用范圍廣而被廣泛使用。但是其在實(shí)際生產(chǎn)中常會(huì)遇到一些問題,如色變、摩擦牢度下降等,尤其對(duì)于深色超細(xì)纖維織物而言,經(jīng)過浸軋阻燃整理后,干摩擦牢度有時(shí)會(huì)下降2級(jí)以上。筆者經(jīng)過大量的試驗(yàn)摸索和生產(chǎn)實(shí)踐,有效地解決了阻燃整理摩擦牢度下降的問題。

1試驗(yàn)

1.1材料、試劑與設(shè)備

材料   黑色麂皮絨(超細(xì)滌綸纖維織物)。

助劑   阻燃劑AP,摩擦牢度提升劑YL、AM、SL,柔軟劑PS,平滑劑PN,滲透劑JFC。

儀器與設(shè)備   Y(B)571B摩擦牢度測(cè)試儀,烘箱,立式小軋車。

1.2阻燃整理

1.2.1工藝流程

浸軋(一浸一軋,軋液率75%)→烘干(140℃×1min)

1.2.2工藝處方對(duì)黑色麂皮絨摩擦牢度的影響

(1)摩擦牢度提升劑工藝處方采用表1配方,對(duì)麂皮絨進(jìn)行阻燃處理。

(2)柔軟劑工藝處方

比較兩種常見的柔軟劑PS和PN對(duì)織物摩擦牢度的影響。按表2的配方配制阻燃整理工作液。

1.3摩擦牢度測(cè)試

用摩擦牢度儀測(cè)試,并用GB 251—1995《評(píng)定沾色用灰色樣卡》評(píng)定沾色和阻燃整理前后織物的摩擦牢度。

2結(jié)果與討論

2.1摩擦牢度提升劑對(duì)摩擦牢度的影響

阻燃整理前,黑色麂皮絨的干、濕摩擦牢度分別為4級(jí)和3~4級(jí)。從表3可以很明顯地看到,阻燃劑AP對(duì)黑色麂皮絨干摩擦牢度影響很大,下降1級(jí)多。主要原因可能有三點(diǎn):第一,深色的超細(xì)纖維織物在染色時(shí)和染色后已加入了助劑,以提高其摩擦牢度,經(jīng)阻燃整理加工后,破壞了這些助劑對(duì)摩擦牢度的提高效果;第二,阻燃劑大多屬于有機(jī)氮磷化合物[5~6],阻燃整理時(shí),阻燃劑滲入到織物組織縫隙、孔洞和纖維表面,染料就會(huì)從纖維中的高濃度區(qū)域向纖維表面的阻燃劑層遷移;第三,阻燃劑一般是較粘稠液體,經(jīng)阻燃整理后,織物表面的摩擦因數(shù)增大,導(dǎo)致干摩擦牢度降低明顯。