0前言
涂料印花具有工藝流程短、色譜齊全、成本低和污染少等優點,因此發展迅速。增稠劑是涂料印花色漿中不可缺少的助劑,其中陰離子型聚丙烯酸增稠劑的效果較好。陰離子型聚丙烯酸增稠劑的合成方法主要有溶液聚合法、乳液聚合法、反相懸浮聚合法和反相乳液聚合法[1],而以反相乳液聚合法所得產物的增稠效果最好[2]。近年來,隨著對環境污染的重視及關注,無火油的合成增稠劑開始在涂料印花中廣泛應用。雖然合成增稠劑具有得色量高、用量少、生產成本低等優點,但仍存在著耐電解質能力差、抱水能力差(易滲化)和手感硬等不足[3]。本試驗以反相乳液聚合法合成環保型高性能聚丙烯酸類增稠劑PTE21,并對其性能進行研究。
1試驗部分
1.1原料
丙烯酸(AA,聚合級);N,N′-亞甲基雙丙烯酰胺(MBAM)、丙烯酰胺(AM)、偶氮二異丁腈(AIBN)、司班-80(化學純);氨水、NaCl(分析純);白礦油、二甲苯 (工業級);混合乳化劑、乳化穩定劑(自制)。
1.2增稠劑的制備
將30g丙烯酸和適量的MBAM溶于25g蒸餾水中,用氨水調至一定的中和度,加入5g丙烯酰胺溶解組成水相,然后加入到由16~25g白礦油、30~40g二甲苯、1.6~2.0g司班280及適量乳化穩定劑、偶氮二異丁腈(AIBN)等所組成的油相中。將該混合物放入帶調速攪拌的回流裝置的三口燒瓶中,并以800~1440r/min轉速預乳化30~40min;再通氮驅氧,在氮氣保護下加熱升溫至(70±5)℃,聚合數小時,再減壓共沸脫水及二甲苯;最后加入適量的混合乳化劑轉相獲得產品。
1.3產品性能測試
1. 3. 1增稠劑含固量
準確稱取10g(W1)膠乳,用10mL乙醚稀釋后加入到200mL丙酮中,過濾,并將沉淀物置于紅外燈下烘烤2~4h,在60℃下真空干燥至恒重(W2)。
增稠劑含固量/% (wt) =(W2/W1)×100
1. 3. 2增稠效果
準確稱取膠乳3g,加入197g蒸餾水,充分攪拌成1.5%白漿。用NDJ-1型旋轉粘度計(4號轉子)以6r/min轉速測定其粘度η6。
1. 3. 3耐電解質能力
由蒸餾水配成1%的白漿,測完粘度后,然后加入一定量NaCl得含0.05%NaCl的白漿,再測其粘度。粘度保留率/%=加電解質后的粘度/原粘度×100粘度保留率大,表明耐電解質能力強[4]。
1. 3. 4白漿粘度指數(PVI)
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