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1.4　分析與討論

1.4.1　彩棉色澤變化情況

由表1、3、5看出,經方案1~4處理后,織物色相均有不同程度的變化,尤其以棕色彩棉織物的變化最為明顯,且方案4變化最大,方案1次之,方案5和6處理的織物深色效應不很明顯,且表面有明顯的顏色

差異(即色檔);綠棉混紡織物的色相經方案2工藝處理后,也有明顯的色相變化,主要向棕色方向變化,說明綠色彩棉的耐堿性能遠遠不如棕色彩棉。

1.4.2　退漿率

用碘硼酸測試液對樣品測試表明,酶退漿效果較好,即方案1、2、3、5的退漿效果好于方案4和6。方案4試樣手感最硬。

1.4.3　彩棉毛效變化

前處理后,除方案4、5、6毛效較好外,其它處理的毛效均很低。經親水性柔軟劑和吸濕排汗整理劑整理后,織物的毛效基本相同,手感柔軟蓬松,與傳統方法加工傳統棉織物的效果相當。

1.4.4　強力變化

織物處理后,其強力損失排序為:方案6>方案5>方案2>方案3>方案4>方案1其中方案5、6的強力損失相近且最大。

1.4.5　加工生態性

除工藝方案1外,其它方案或多或少采用了酸或堿。

綜上所述,如果要使彩棉織物獲得較深的色澤,可以采用工藝方案4;從生態紡織品生產要求考慮,無論是加工穩定性、舒適性、色光還是強力損失,方案1都顯示出明顯的優勢。因此,工藝方案1和4可作為彩棉大生產工藝。

2　大試

2.1　織物

160cm 14.8+2/14.8+2441/283棕色彩棉507白棉50線卡 500m

160cm 9.8+2/9.8+2472/315綠色彩棉40/棕棉20/白棉30/天絲10斜紋500m

2.2　工藝流程

翻縫→燒毛→浸軋退漿液→短蒸→充分熱水洗→拉幅柔軟→預縮→成品

2.3　加工設備

燒毛機,043短蒸精練平洗聯合機,寬幅熱拉機,預縮機

2.4　加工工藝條件

2.4.1　退漿

機臺　043短蒸精練平洗聯合機