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2　結論

(1)竹/棉/滌混紡彈力斜紋織物在前處理連續加工中,因縮幅過劇易產生卷邊、皺條等疵病,采用堿/氧一浴冷軋堆前處理工藝,可避免高溫松堆產生的卷邊等缺陷,提高半制品質量。根據纖維特性確定冷軋堆燒堿濃度36~40g/L,雙氧水10~12g/L,絲光堿濃200~210g/L。

(2)彈力織物預定形條件視坯布紗支、密度、氨綸絲品質,以及客戶最終對面料彈性回復率和縮水率的要求而定。竹/棉/滌混紡彈力織物練漂半制品定形溫度為185℃,干布在熱區停留35s,即八節烘房熱定形機車速為41m/min。

(3)染色工藝根據來樣色澤深淺確定,中深色選用分散/活性熱溶軋染套色二浴法。竹/棉/滌混紡彈力織物中滌綸含量低,按CVC混紡配色原則調整分散染料與活性染料用量比,使染色后布面色相均一,不閃色、無分層感。分散染料選用低溫型,主要考慮到高溫熱溶時,可能會對彈力絲回彈性帶來負面影響。染淺色,則選用士林染料軋染工藝,染后未見布面白芯閃色現象,這可能與竹/棉/滌混紡彈力織物中滌綸含量低,且面料以混紡而非交織有關,但僅局限于滌綸組分較低的混紡面料。

(4)為了防止彈力斜紋織物卷邊,前處理采用冷軋堆練漂工藝,退卷時,在保持一定張力下堿蒸,避免履帶松堆,防止卷邊;此外,蒸洗機設備本身配置了200mm的大直徑導輥,使運行中布匹與導輥包角大,不易產生卷邊皺條;最后,在加工中織物經過軋點,包括進軋染機軋點前,均先通過弧形橡膠輥擴幅,以防止卷邊、皺條,關鍵機臺進布處應裝有紅外對中及擴幅裝置。

(5)柔軟拉幅采用熱拉機,溫度為100~110℃。不采用熱定形的原因有三個方面:

①彈力布經過白布前定形,幅寬及緯向縮水率已趨于一致和穩定,再次高溫定形反而會損傷其彈性回復性;

②色布柔軟整理時,高溫易產生色變;

③竹/棉/滌混紡彈力織物染中深色時,滌綸纖維選用低溫型分散染料染色,高溫定形后這類分子量較小的分散染料會因升華牢度差,而影響色牢度。